Melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a forma felületi polírozását? Most pedig mutassuk be részletesen.
1. Gyakori szerszámok és előírások a formapolírozáshoz
(1) A formák polírozására szolgáló gyakori eszközök a következők: csiszolópapír, olajkő, filckorong, csiszolópaszta, ötvözetreszelő, gyémánt csiszolótű, bambuszforgács, rostos olajkő és körcsiszológép.
(2) Csiszolópapír: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Oilstone: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Nemezkerék: hengeres, kerek csigolyás, szögletes csőr;
(5) Darálópaszta: 1# (fehér) 3# (sárga) 6# (narancs) 9# (zöld) 15# (kék) 25# (barna) 35# (piros) 60# (lila);
(6) Reszelő: négyzet, kerek, lapos, háromszög és egyéb formák;
(7) Gyémánt csiszolótű: általában 3/32 nyél vagy 1/8 nyél, kör alakú, hengeres, hosszú, egyenes hengeres, hosszú, kerek csigolya alakú;
(8) Bambusz szelet: különféle formák alkalmasak a kezelő és a forma alakjára. Feladata, hogy csiszolópapírt nyomjon és csiszoljon a munkadarabon a kívánt felületi érdesség elérése érdekében;
(9) Rostos olajkő: 200# (fekete) 400# (kék) 600# (fehér) 800# (piros)
2. A matricák felületi polírozását befolyásoló tényezők
(1) A munkadarab felületének állapota
A megmunkálás során az anyag felületét hő, belső feszültség vagy egyéb tényezők károsítják. A nem megfelelő vágási paraméterek befolyásolják a polírozási hatást. A szikraforgácsolás utáni felület nehezebben csiszolható, mint a megmunkálás vagy hőkezelés után. Ezért a szikraforgácsolás befejezése előtt el kell végezni a szikraforgácsolás befejezését, különben a felület megkeményedett vékony réteget képez. Ha a szikrafeldolgozó idomot nem megfelelően választják ki, a hőhatásnak kitett réteg mélysége akár 0,4 mm is lehet. A megkeményedett vékony réteg keménysége nagyobb, mint az aljzaté, ezért el kell távolítani. Ezért a legjobb durva csiszolási eljárás alkalmazása, hogy jó alapot biztosítson a polírozáshoz.
(2) Az acél minősége
A jó polírozási minőség előfeltétele a jó minőségű acél. Az acélban lévő mindenféle zárvány és pórus befolyásolja a polírozó hatást. A jó polírozási hatás elérése érdekében a munkadarabon a megmunkálás kezdetén fel kell tüntetni a polírozás felületi érdességét. Ha egy munkadarab tükörpolírozásra szorul, akkor jó polírozási teljesítményű acélt kell választania, és hőkezelésen kell átesnie, különben nem éri el a várt hatást.
(3) Hőkezelési folyamat
Ha a hőkezelés nem megfelelő, az acél felületi keménysége egyenetlen vagy jellemzői eltérések mutatkoznak, ami nehézségeket okoz a polírozásban.
(4) Polírozási technológia
Mivel a polírozást főként manuálisan végzik, továbbra is az emberi képességek a fő okai annak, hogy befolyásolják a polírozás minőségét.
Általában úgy tartják, hogy a polírozási technológia befolyásolja a felület érdességét. Valójában a jó polírozási technológiát kiváló minőségű acéllal és megfelelő hőkezelési eljárással kell kombinálni a kielégítő polírozási hatás elérése érdekében; Ellenkezőleg, ha a polírozási technológia nem jó, hiába jó az acél, a tükörhatás nem érhető el.