CNC lemezhajlítás feldolgozás
Precíziós megmunkálási alkatrészek
Gépek tengelye: 3,4,5,6
Tűrés:+/- 0.01mm
Speciális területek: +/-0.005mm
Felületi érdesség: Ra 0,1~3,2
Ellátási képesség: 500 000 db/hónap
1-Minimális rendelési mennyiség
3-Óraárajánlat
Minták: 1-3 nap
Átfutási idő: 7-14 nap
Tanúsítvány: Orvosi, Repülési, Gépjármű,
ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949
Feldolgozó anyagok: alumínium, sárgaréz, réz, acél, rozsdamentes acél, vas, műanyag és kompozit anyagok stb.
Termék bemutatása
Több mint 10 éves OEM és ODM szolgáltatás különféle fémalkatrészek gyártásában, a precíziós fém alkatrészektől a nagy fémlemez bélyegző alkatrészekig. Az ügyfél rendelési mennyisége szerint a legköltséghatékonyabb módot kínáljuk a projekthez.
Termék paraméter
termék név | CNC lemezhajlítás feldolgozás |
Anyag | Alumínium, bronz, rozsdamentes acél, acél, ötvözet, réz, műanyag stb. |
Felület kidolgozása | Tűzi horganyzott, polírozás, eloxálás, homokfúvás, porszórt bevonat, vákuumbevonat, nikkel, horgany, króm, ezüstözött, aranyozott, utánzat aranyozott stb. |
Munkafolyamat | bélyegzés, mélysajtolás, hajlítás, lyukasztás, menetvágás, hegesztés, menetfúrás, szegecselés |
Vastagság | 0,5 mm ~ 12 mm, vagy más speciálisan elérhető |
Csomagolás | Belső műanyag táska; Külső - szabványos kartondoboz. |
Proficsatorna jellemzői és alkalmazása
A CNC lemezhajlítási feldolgozás elektromos áramban, elektronikai készülékekben, felvonókban, autókban, kereskedelmi háztartási készülékekben és más iparágakban használható.
Szállítás, szállítás és kiszolgálás
Az áruk biztonságosabbá tétele érdekében professzionális, környezetbarát, kényelmes és hatékony csomagolási szolgáltatásokat biztosítunk.
Szállítási idő: minta esetén 1-2 hét, tömeggyártásnál 3-4 hét.
Szállítási feltételek: az ügyfelek igényei szerint.
GYIK
1. kérdés: Elkötelezett-e szervezete a teljes körű minőségirányítás koncepciója mellett?
A1: Igen, függetlenül attól, hogy lézeres vágást, hajlítást vagy CNC megmunkálást végez, a dolgozók elvégzik az első mintavizsgálatot és véletlenszerű ellenőrzést a feldolgozás során, hogy biztosítsák a termékek minőségét.
2. kérdés: Hány ellenőrzést hajtanak végre egy projekten?
A2: Általában a termékek a következő négy ellenőrzésen esnek át: bejövő ellenőrzés, gyártási első ellenőrzés, mintavételi ellenőrzés és szállítás előtti ellenőrzés. Közülük többször is sor kerül mintavételi ellenőrzésre.
3. kérdés: Képes lesz-e együttműködni mérnöki csapatunkkal a rajzok áttekintésében és gyors, becsült árazásban a kívánt változtatásokhoz?
A3: Igen, mérnökeink nagyon gyorsan reagálnak. Ha bármit módosítani kell a terméken, azonnal új árat tudunk ajánlani, amint elmondja nekünk.
4. kérdés: Milyen információra van szüksége egy árajánlathoz?
A4: Kérjük, adja meg a termék rajzát PDF-ben, és jobb lesz, ha DWG/STP/IGS-ben tudja megadni.
További szolgáltatásainkról.
Feldolgozó anyag

Alumínium
![]()




Rozsdamentes acél/acél/titán ötvözet





Sárgaréz/réz





Műanyag
![]()






Szolgáltatásaink




Minősített



Legfrissebb hírek
Mechanikai alkatrészek megmunkálási deformációjának okai és javítása
1. Az alkatrészek megmunkálási pontossága a belső erő hatására megváltozik
Az eszterga megmunkálása során általában a centripetális erő segítségével az eszterga három vagy négy karmos tokmányával rögzítik az alkatrészeket, majd feldolgozzák a mechanikai részeket. Ugyanakkor annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek ne lazuljanak meg, és csökkentsék a belső átmérőjű erő hatását, a szorítóerőnek nagyobbnak kell lennie, mint a mechanikus vágóerő. A szorítóerő a vágóerő növekedésével növekszik, csökkenésével csökken. Csak így lehet a mechanikai alkatrészeket stabilan igénybe venni a megmunkálási folyamat során. A három vagy négy karmos tokmány meglazítása után azonban a megmunkált mechanikai részek távol állnak az eredetitől, némelyik sokszögletű, néhány ovális, ami nagy eltérést eredményez.
2. Külső erő okozta rugalmas alakváltozás
A megmunkálás során az alkatrészek rugalmas deformációjának számos fő oka van. Először is, ha egyes alkatrészek belső szerkezetében vékony lemezek vannak, akkor magasabb követelmények lesznek a működési móddal szemben. Ellenkező esetben, amikor a kezelők megtalálják és rögzítik az alkatrészeket, azok nem tudnak megfelelni a rajz tervének, ami könnyen rugalmas deformációhoz vezethet. Másodszor, az eszterga és a rögzítés egyenetlensége miatt az alkatrész mindkét oldalán az erő egyenetlen lesz a rögzítés során, ami az oldal eltolódását és alkatrész-deformációját eredményezi, kis erővel a vágás során. Harmadszor, az alkatrészek elhelyezése a feldolgozási folyamatban ésszerűtlen, ami csökkenti az alkatrészek merevségét és szilárdságát. Negyedszer, a vágóerő megléte is az egyik oka az alkatrészek rugalmas deformációjának. A különböző okok által okozott rugalmas alakváltozás a külső erő hatását mutatja a mechanikai alkatrészek megmunkálási minőségére.
3. A hőkezelés után könnyen előfordulhat deformáció
Vékony mechanikai alkatrészeknél nagyon nagy hosszuk és átmérőjük miatt a szalmakalap hőkezelés után könnyen hajlítható. Egyrészt a közepén dudoros lesz, és nő a síkbeli eltérés. Másrészt a különböző külső tényezők hatására az alkatrészek meghajlanak. Ezek az alakváltozási problémák nemcsak az alkatrészek hőkezelés utáni belső feszültségváltozásából adódnak, hanem az üzemeltető gyenge szakmai tudásából és az alkatrészek szerkezeti stabilitásának ismeretének hiányából is, ami növeli az alkatrész deformációjának valószínűségét.
Népszerű tags: cnc lemezhajlító feldolgozás, Kína cnc lemezhajlító feldolgozás gyártók, beszállítók, gyár
A szálláslekérdezés elküldése



