Alkalmazási kör összehasonlítása
A lézervágó gépek széles körben alkalmazhatók, akár fémből, akár nem fémből vághatók. A CO2 lézervágó gép nem fém vágására használható, például szövet, bőr stb., Az optikai szálas lézervágó gép pedig fém vágására. A lemez deformációja kicsi.
A vízvágás a hidegvágáshoz tartozik, termikus deformáció nélkül és jó vágási felületi minőséggel. Nem igényel másodlagos feldolgozást, és szükség esetén könnyen elvégezhető másodlagos feldolgozás. A vízi vágás bármilyen anyagot lyukaszthat és vághat, gyors vágási sebességgel és rugalmas feldolgozási mérettel.
A plazmavágó gép rozsdamentes acél, alumínium, réz, öntöttvas, szénacél és egyéb fémanyagok vágására használható. A plazmavágásnak nyilvánvaló termikus hatása van, alacsony a pontossága, és nem könnyű másodlagos feldolgozást végezni a vágófelületen.
A huzalvágással csak vezetőképes anyagokat lehet vágni, a vágási folyamat során pedig hűtőfolyadékra van szükség, így nem lehet olyan anyagokat vágni, amelyek nem vezetőképesek, félnek a víztől, félnek a hűtőközeg szennyeződésétől, például papír és bőr.
A vágási vastagság összehasonlítása
A szénacél lézervágó ipari alkalmazása általában kevesebb, mint 20 mm. A vágási kapacitás általában kevesebb, mint 40 mm. A rozsdamentes acél ipari alkalmazása általában 16 mm alatt van, és a vágási kapacitás általában 25 mm alatti. És a munkadarab vastagságának növekedésével a vágási sebesség jelentősen csökken.
A vízvágás vastagsága lehet nagyon vastag, 0.8-100mm, vagy akár vastagabb anyagok is.
A plazmavágás vastagsága 0-120 mm, a legjobb vágási minőségi tartomány pedig körülbelül 20 mm. A plazmarendszer a legmagasabb költséghatékonysággal rendelkezik.
A huzalvágás vastagsága általában 40-60 mm, a maximális vastagság elérheti a 600 mm-t.
Vágási sebesség összehasonlítás
A 2 mm vastag alacsony széntartalmú acéllemezt 1200 W-os lézerrel vágják, és a vágási sebesség elérheti a 600 cm / percet; 5 mm vastag polipropilén gyanta lemez vágása, a vágási sebesség elérheti az 1200 cm / percet. A WEDM vágási hatékonysága általában 20-60 mm2 / perc, legfeljebb 300 mm2 / perc; Nyilvánvaló, hogy a lézervágás gyors és tömeggyártásra is használható.
A vízvágási sebesség meglehetősen lassú, ami tömeggyártásra nem alkalmas.
A plazmavágás lassú vágási sebességgel és alacsony relatív pontossággal rendelkezik, amely inkább vastag lemezek vágására alkalmas, de a homlokfelület ferde.
Fémfeldolgozásnál a huzalvágás nagyobb pontosságú, de a sebesség nagyon lassú. Néha más módszerekre van szükség a szúráshoz és a befűzéshez a vágáshoz, és a vágási méret erősen korlátozott.
A vágási pontosság összehasonlítása
A lézeres vágási bemetszés vékony és keskeny, a vágási varrat mindkét oldala párhuzamos és merőleges a felületre, a vágórészek méretpontossága elérheti a ± 0,2 mm-t.
A plazma 1 mm-en belül elérheti.
A vizes vágás nem okoz termikus deformációt, és a pontosság ± {0}},1 mm. Ha dinamikus vízvágó gépet használ, a vágási pontosság javítható, és a vágási pontosság elérheti a ± 0,02 mm-t, kiküszöbölve a vágási lejtőt.
A WEDM megmunkálási pontossága általában ± {{0}}.01 ~ ± 0,02 mm, ± 0,004 mm-ig.
A résszélesség összehasonlítása
A lézeres vágás pontosabb, mint a plazmavágás, és a vágási varrat kicsi, körülbelül 0,5 mm.
A plazmavágási varrat nagyobb, mint a lézervágás, körülbelül 1-2 mm.
A vizes vágás vágási varrata körülbelül 10 százalékkal nagyobb, mint a vágócső átmérője, általában 0.8-1,2 mm. Ahogy a homokkés cső átmérője kiszélesedik, a bemetszés nagyobb lesz.
A huzalvágás vágási varratszélessége a legkisebb, általában körülbelül 0.1-0,2 mm.
A vágófelület minőségének összehasonlítása
A lézeres vágás felületi érdessége nem olyan jó, mint a vizes vágásé. Minél vastagabb az anyag, annál nyilvánvalóbb.
A vízes vágás nem változtatja meg az anyag textúráját a vágási varrat körül (a lézer a termikus vágáshoz tartozik, amely megváltoztatja a vágási terület körüli textúrát).
Gyártási ráfordítási költségek összehasonlítása
1) A különböző célokra szolgáló lézervágó gépek ára eltérő. Az olcsók, például a szén-dioxid lézeres vágógépek csak húsz-harmincezerek, a drágák, mint az 1000 W-os szálas lézervágó gépek pedig már több mint egymilliót. A lézeres vágásnak nincs fogyóanyaga, de a berendezés beruházási költsége a legmagasabb az összes vágási mód közül, és nem is kicsit magasabb, valamint a használati és karbantartási költség is meglehetősen magas.
2) A plazmavágó gép sokkal olcsóbb, mint a lézervágó gép. A plazmavágó gép teljesítményétől és márkájától függően az ár változik, és a használati költség magas. Alapvetően mindaddig, amíg képes vezető anyagokat vágni.
3) A vízvágó berendezések költsége a második a lézervágás után, magas energiafogyasztással, magas használati és karbantartási költségekkel, és a vágási sebesség nem olyan gyors, mint a plazma. Mivel minden csiszolóanyag eldobható, egyszeri használat után a természetbe kerül, így a környezetszennyezés is viszonylag komoly.
4) A huzalvágás általában több tízezer darabból áll. A huzalvágásnál azonban vannak fogyóeszközök, például molibdénhuzal, vágó hűtőfolyadék stb. A huzalvágás során általában kétféle huzalt használnak. Az egyik a molibdénhuzal (a molibdén értékes), amelyet gyors drótjáró berendezésekhez használnak. Előnye, hogy a molibdénhuzal sokszor újrafelhasználható; A másik, hogy rézhuzalt (ami egyébként jóval olcsóbb, mint a molibdénhuzal) használnak drótjáró felszereléshez. Hátránya, hogy a rézhuzal csak egyszer használható. Ezen túlmenően a gyors vezetékes sétáló gép sokkal olcsóbb, mint a lassú vezetékes sétáló gép. Egy lassú vezetékes járógép ára 5 vagy 6 gyors vezetéknek felel meg.