Hogyan válasszuk ki a durva és precíz nullapontot a precíziós mechanikus alkatrészek megmunkálásához? A mechanikus alkatrészfeldolgozással foglalkozók tudják, hogy a pozicionálási dátumot a feldolgozás elejétől a végéig kell kiválasztani. Akkor mi a pozicionálási adat? Ez az a felület, amely a munkadarab relatív helyzetének meghatározására szolgál a szerszámgéphez és a szerszámhoz képest. Az elején használt nullapont feldolgozatlan, és durva nullapontnak nevezzük. A későbbi megmunkálásoknál használt pozicionálási nullapont a megmunkált felület, amit finom nullapontnak nevezünk.
A precíziós mechanikai alkatrészek folyamattervezésénél nagyon fontos kérdés, hogy melyik síkot kell referenciaként kiválasztani. Az, hogy a pozicionálási nullapont ésszerű-e, közvetlenül befolyásolja a precíziós alkatrészek feldolgozási minőségét és a szerszámgép rögzítőszerkezetének összetettségét. A precíziós benchmark és a precíziós benchmark eltérő funkciói miatt azonban a kiválasztási elveik is eltérőek.
A durva nullapont kiválasztásának elvei: egyrészt annak biztosítása, hogy minden megmunkálási felületnek elegendő margója legyen, másrészt annak biztosítása, hogy a megmunkálatlan felület mérete és elhelyezkedése megfeleljen a rajzok követelményeinek; a durva nullapont kiválasztásának lehetővé kell tennie az alkatrész pozícionálását, a rögzítést és a megmunkálást, és a rögzítőszerkezetet a lehető legegyszerűbbé kell tenni. Ha a munkadarabnak először biztosítania kell a pozíciópontossági követelményeket a megmunkált és nem megmunkált felületek között, akkor a nem megmunkált felületet kell durva alappontként használni. Annak érdekében, hogy a fontos felület nagyolási ráhagyása kicsi és egyenletes legyen, a felületet kell nagyolási alappontként kiválasztani. Annak érdekében, hogy az alap fontos felületének nagyolási ráhagyása kicsi és egyenletes legyen, a felületet kell nagyolási alappontként kiválasztani. Annak érdekében, hogy a nyersdarab feletti több precíziós megmunkálási felület megmunkálási ráhagyása egységesebb legyen, a nyersdarab azon felülete választható durva nullapontnak, amelyiknek a kiválasztott durva nullaponttal megegyező pozícióhibája lesz. A durva nullapont felületének síknak kell lennie, nem lehet kapuzás, felszálló, repülő él és egyéb hibák a megbízható pozicionálás biztosítása érdekében, az általános durva nullapont csak egyszer használható, különösen a fő pozicionálási nullapont, a nagy helyzeti hibák elkerülése érdekében.
Finom benchmark kiválasztásának alapelvei: a pozicionálási benchmark kiválasztásának könnyen pozícionálhatónak, rögzíthetőnek és feldolgozhatónak kell lennie, és kellő pozicionálási pontossággal kell rendelkeznie; az egységes benchmark elve szerint, ha a finom benchmark pozicionálásból könnyebben megmunkálható felület nagy részét tartalmazó munkadarabnak az ezeket a felületeket minden folyamatban feldolgozó precíziós részeknél ugyanazt a viszonyítási alapkészletet kell használnia a pozicionáláshoz, a szerszámok tervezésének és gyártásának csökkentése, a benchmark átalakítási hibák elkerülése, a termelékenység javítása érdekében. A benchmark átfedés elve. Ha a precíziós mechanikai alkatrészek feldolgozó felületének végső soron a pozíció pontosságát kell biztosítania, a tervezési referenciát kell kiválasztani a pozicionálási referenciaként. A benchmark pozicionálás egysége elve szerinti befejező folyamatban, de nem tudja garantálni a felület pozicionálási pontosságát, alkalmazni kell a benchmark átfedés elvét és az önreferencia elvét. Ha bizonyos felületkezelési eljárások kis és egyenletes margót igényelnek, maga a megmunkáló felület használható pozicionálási referenciaként. Jelenleg a pozíciópontosság követelményét az előzetes folyamat garantálja.