A mechanikai alkatrészek megmunkálása több felületből áll, az alkatrészek megmunkált felületei közötti relatív kapcsolat vizsgálatához nullapontot kell meghatározni; a nullapont az a pont, vonal és felület az alkatrészen, amely meghatározza a többi pont, vonal és felület helyzetét. A benchmark különböző funkciói szerint a benchmark két kategóriába sorolható: tervezési benchmark és folyamat-benchmark.
Alkatrész-megmunkálási típusok.
Tervezési benchmark: az alkatrészrajzon más pontok, vonalak és felületek elhelyezkedésének meghatározására szolgáló benchmarkot tervezési benchmarknak nevezzük.
Process benchmark: az alkatrészek feldolgozása és összeszerelése során használt benchmark a folyamat benchmark. A különböző felhasználási módok szerinti folyamat-benchmark összeszerelési referenciaértékre, mérési referenciaértékre és pozicionálási referenciaértékre oszlik.
(1) összeszerelési referenciaérték: az alkatrésznek az alkatrészben vagy termékben elfoglalt helyzetének meghatározására használt összeszerelést összeszerelési referenciaértéknek nevezik.
(2) mérési referenciaérték: a mérési referenciaértéknek nevezett feldolgozási felület méretének és helyzetének ellenőrzésére szolgál.
(3) pozicionálási nullapont: a munkadarab feldolgozás közbeni pozicionálására használt nullapont, amelyet pozicionálási nullapontnak neveznek. Pozícionálási referenciafelületként (vagy vonalként, pontként) első lépésben csak a feldolgozatlan durva felületet lehet kiválasztani, ezt a pozicionáló felületet nevezzük durva benchmarknak. Minden további folyamatban a megmunkált felületben pozicionálási referenciaként használható, a pozicionáló felületet finomreferenciának nevezzük.
A folyamateljárások fejlesztése.
1, a viszonyítási alap először: azaz először a referenciafelület feldolgozása. Az alkatrészfeldolgozás során az első megjelenést pozicionálási referenciaként kell feldolgozni, hogy minél előbb pontos benchmarkokat lehessen adni a további folyamatokhoz.
2, feldolgozási szakaszokra osztva: a felület feldolgozási minőségi követelményei a feldolgozási szakaszokra, általában három szakaszra oszthatók nagyolásra, félkészítőre és befejezésre. Főleg a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében; elősegíti a berendezések tudományos alkalmazását; könnyű megszervezni a hőkezelési folyamatot; és könnyű megtalálni a hibákat az üresen.
3, az első felület a lyuk után: a doboz, a konzol, az összekötő rúd és más alkatrészek esetében a lyukak feldolgozása után az első síkot kell feldolgozni. Ez elhelyezheti a megmunkált furatot a síkban, biztosítva a sík és a furat helyzetének pontosságát, és kényelmesebbé teszi a furat síkon történő feldolgozását.
4, befejező folyamat: a befejező folyamat fő megjelenését, mint például a köszörülés, a hónolás, a finom csiszolás, a hengerlés stb., a folyamat útvonalának végén kell elhelyezni. A precíziós alkatrészfeldolgozás folyamati útvonalának fejlesztésének általános elvei.