A cmm alkalmazása cnc megmunkáló műhelyben
A modern ipar jellemzője az alkatrészek gyártási precizitása. Egy tized mikronnak értékelték, és folyamatosan növekszik. Valójában a gyártók által deklarált szerszámgépek pontossága annyit javult, hogy egyre nehezebb mérni a legyártott alkatrészek tényleges eltérését. Ezért folyamatosan fejlesztik és fejlesztik az új szabályozási módszereket és mérőberendezéseket. Az alkatrész pontosságának becslésére használt egyik rugalmas, gyors és pontos berendezés a CMM.
A CMM alkalmazása
A CMM a legfejlettebb modern automatikus és kézi mérőeszköz, és számos felhasználási lehetőséget talált az iparban. A különböző típusú CMM-ek lehetővé teszik az eszköz használatát nagy (portál CMM) és minimális (konzolos CMM) gépeken. Különféle szondatípusok (mechanikus, optikai, lézeres vagy fehér fényű) biztosítják, hogy még olyan felületeket is megmérhessen, amelyeket a szonda vagy más tárgy nem érinthet. A magas szintű CMM automatizálás lehetővé teszi, hogy manuálisan használják a gépészek, vagy csökkentsék a munkaerőt azáltal, hogy automatizálják az ismétlődő, tömeggyártással járó műveletekhez.
A CMM-gép használatának módja attól függ, hogy mit szeretne elérni. Rugalmassága és pontossága számos lehetőséget kínál a gyártók számára. A CMM segítségével újratervezheti a meglévő alkatrészeket megmunkálásuk vagy mérésük után, vagy használhatja őket egy automatizált gyártási lánc részeként. Számos lehetőség létezik, amelyek közül néhányat a következő bekezdésekben sorolunk fel.
Teendők a CMM használata előtt
A CMM-ek a legkifinomultabb eszközöket használják a méréshez. Meg tudják becsülni a hibákat mikrométernél kisebb részeken. Ahhoz azonban, hogy a kívánt pontosságot elérjék, a gépésznek alaposan fel kell készítenie a berendezést a mérésre. Az előkészítés mértéke a vizsgált alkatrész pontosságától függ. Ha a legnagyobb pontosságú alkatrészekről beszélünk (IT6 vagy kisebb tűréssel rendelkező alkatrészek), akkor elő kell készítenie a CMM-et és a mérendő területet. Meghatározott páratartalommal és optimális hőmérséklettel kell rendelkeznie, és nagyon tisztanak kell lennie, mert ilyen pontosság mellett még az apró por is befolyásolhatja a működési eredményt.
Magukat a CMM-eket általában rendkívül pontos fémgolyókkal kalibrálják. Méret- és alakeltérései jól ismertek. A gránit munkapadon a gömb helyzete is ismert (általában a munkaasztal közepén van egy speciális rögzítés). A szondának érintkeznie kell a gömb több pontjával, és meg kell határoznia annak átmérőjét és alakjának eltéréseit. Ezután állítsa be a méréseket az eltéréseknek megfelelően, és mérje meg újra a gömböt, hogy biztosítsa a megfelelő beállítások mentését.
CMM komplex felületméréshez
A CMM fő célja összetett felületek mérése. Ez az oka annak, hogy a CMM teljes mértékben ki tudja használni a benne rejlő lehetőségeket, ha turbinalapátokhoz, repülőgépszárnyakhoz, szivattyú járókerekekhez és egyéb speciális felületű alkatrészekhez használják őket.
Ha sok egyforma alkatrészt készít, és azok nagyon pontosak, akkor minden alkatrészt ellenőrizni kell, akkor az ilyen műveletek automatizálása is lehetséges. A legtöbb esetben azonban ezeket az alkatrészeket a gépész manuálisan méri.
Összetett felületek mérése érdekében a gépkezelő a távirányítót használja a szondának a három tengely mentén történő manuális mozgatására, amíg a szonda nem érintkezik a megmunkálónak szükséges alkatrészsel. Ezután nagyszámú mérés után a pontokat elemzik, és az alkatrész kontúrját spline-ba kötik. A mérési eredményeket ezután összehasonlítják az alkatrész 3D-s modelljével (beleértve az elfogadható eltéréseket is), vagy más, a szükséges méreteket mutató adattal.
CMM a kapcsolatra és a formális eltérésre
A legtöbb jó minőségű alkatrész jellemzői nem csak a mérethibájukban rejlenek, hanem a felületi formájuk pontosságában és a köztük lévő egymáshoz viszonyított elhelyezkedésben is. Ezek az eltérések különösen fontosak a vibráció csökkentése és a forgó alkatrészek egyenletes mozgásának biztosítása érdekében. Az ilyen eltérések CMM-mérései nem nagyon különböznek az összetett felületek mérésétől. Minden formai és kapcsolati eltérésnek van alapja, amellyel összehasonlítható. Ezért a pontossági követelmények teljesítése érdekében az alkatrészt az alapsíkra kell rögzíteni, és meg kell mérni a szükséges részt. Ha két felület kapcsolatáról beszélünk, csak tervezzen egy rögzítőelemet az első felület rögzítésére, és mérje meg a második felületet.
Felületi vizsgálat
Felületi minőség CMM mérése
A profilométer a legnépszerűbb műszer a felületminőség mérésére. A CMM gépek azonban képesek az alkatrészek felületi minőségének mérésére is, mivel kiváló pontossággal rendelkeznek. A szondát azonban speciális tűre kell cserélnie. A tű ezután a felület mentén mozog, és meghatározza a felületkiképzést alkotó bármilyen típusú mikro egyenetlenséget.
Az általunk működtetett minőségbiztosítási rendszer megfelelt az ISO 9001:2015 szabvány szerinti tanúsítványnak. Ha pontosabb méretű és formájú megmunkált alkatrészeket szeretne beszerezni, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal, hogy megbeszéljük alkatrészmérési követelményeit.