Óvintézkedések a CNC megmunkálású alkatrészek jobb felületi minőségének eléréséhez
A jobb CNC megmunkálási alkatrészek beszerzése érdekében a következő szempontokat kell szem előtt tartanunk. A főbb mutatók egy része már a gyártás megkezdése előtt megjelent, mint például a megfelelő méret és tűrés, forma, a felhasznált alapanyagok minősége, stb. A feldolgozó alkatrészek legyártása után azonban még várni kell néhány munkát.
Felületkezelés: Az a folyamat, amely segít meghatározni és finomítani a megmunkált alkatrész általános textúráját (fektetés, érdesség és hullámosság). Nem hagyhatjuk figyelmen kívül a kifogástalan felületkezelés fontosságát, amely különösen fontos a repülőgépiparban és az orvosi alkalmazásokban. A befejező szakaszban leselejtezett alkatrészek nem a műhely várt eredménye. De milyen változókat kell figyelembe venni, mielőtt a befejezési fázisba lépünk?
Hogyan biztosíthatjuk, hogy az általunk végzett lépések jobb felületminőséget eredményezzenek? Összeállítottunk egy listát a főbb felületkezelési szempontokról, amelyek segítenek Önnek a CNC megmunkálású alkatrészek fejlesztésében.
Készült
1. Ismerje meg a mérési felület minőségét
A felületkezelés mérése számos technológiával és jellemzővel rendelkezik, beleértve a profilanalízist, a terület- és mikroszkópos vizsgálatot, a csúcs érdességére (Ra) és annak felbontására (D) összpontosítva. Tudnunk kell, hogy melyik technológia a legalkalmasabb, és sok erőfeszítés és idő ráfordítása nélkül érheti el a kívánt hatást.
2. Növelje a sebességet és csökkentse az előtolást
Drága alkatrészek megmunkálásakor ügyeljen arra, hogy mindig kövesse a megfelelő előre meghatározott előtolásokat és sebességeket. A simítás kezelésének helyes módja a felületi láb per perc (SFM) növelése és a felületi hüvelyk per fordulat (IPR) csökkentése. A felszíni láb per perc (SFM) növelése csökkenti a beépített élt (BUE). Ez meghosszabbítja a szerszám élettartamát és csökkenti annak a lehetőségét, hogy a szerszám katasztrofális meghibásodása károsíthassa a készterméket. A hüvelyk per fordulat (IPR) csökkentése csökkenti az oldalsó kopást és meghosszabbítja a penge élettartamát.
Durva megmunkálásnál jobb, ha olyan szerszámot használunk, amely képes az anyag gyors eltávolítására. A simítás során jobb mélyen vágni, és az előtolási sebességet konzervatívan tartani.
3. Használjon forgácstörőt
A chip szabályozása a kulcs a jó felületminőség eléréséhez. A keletkezett chip nagymértékben akadályozza a teljes feldolgozási folyamatot. Mielőtt hozzáér a munkadarabhoz, először ellenőrizze azt.
Javasoljuk, hogy használjon jó minőségű forgácstörő hornyot, amely csökkentheti a vágási nyomást és megkönnyíti a forgács eltávolítását. A hosszú és vékony forgácsot előállító anyagoknál azáltal, hogy a forgácsokat olyan darabokra törik, amelyek könnyen beleeshetnek a vágási területre, elősegíti, hogy a hosszú forgácssor gyorsan és könnyen elhagyja a vágási területet.
4. Növelje a fej sugarát
Közvetlen kapcsolat van a penge hegyének sugara és a végső felületi minőség között. Igaz, hogy a kisebb csúcssugár csökkenti a szerszámra nehezedő nyomást, de korlátozza a használható előtolást is.
A penge csak a hegy sugarának felénél adagolható. Ha ezen a tartományon kívül esik, a kapott felület fonalra hasonlít. Ezért használja a lehető legnagyobb sugarat, hogy a lehető legjobb felületet érje el zörgés nélkül.
A nagyobb csúcssugár nagyobb vágásokat is végezhet, ami a nehezen vágható anyagok vágásakor szükséges. Ha azonban a szerszámcsúcs sugara nagy, akkor a simító előtolásban több anyagot kell hagyni az eltávolítandó munkadarabon.
5. Használjon kiegyensúlyozó eszközöket a vibráció csökkentése érdekében
Fontos, hogy kiegyensúlyozott szerszámtechnológiát alkalmazzunk, hogy csökkentsük a simítás során fellépő jelentős vibrációt. Ha az RPM magasabb, ez a lépés még fontosabbá válik.
6. Használjon éles pengét, vezetőszöget és pozitív szöget
Kétségtelen, hogy élesebb pengékre, nagyobb vezetési szögekre és pozitív dőlésszögekre van szükségünk a jobb felületminőség eléréséhez.
7. Ellenőrizze a szerszámtámaszt és a munkadarabtámaszt
Az egyik tényező, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak a felületkezelés javítása során, az a szerszámtartó. Ha a szerszámtartó régi, és a penge rögzítésére szolgáló horony elhasználódott, a penge elmozdulhat. A penge bármilyen mozgása remegést és rossz felületminőséget okoz.
A nem megfelelő szerszámrögzítés és a fúvókák vagy nem merev szerszámgépek által okozott rázkódás rossz felületminőséget eredményezhet.
A szigorú és stabil munkakörnyezet szintén kulcsfontosságú. Sőt, minél nagyobb a fémeltávolítási sebesség, annál fontosabb a munkadarab stabil rögzítése.
8. Ne használja ugyanazt a szerszámot durva és simító megmunkáláshoz
Tanulja meg a durva megmunkáló szerszámokat a durva megmunkáláshoz és a simító megmunkáló szerszámokat a simító megmunkáláshoz.
Az alkatrészek durván megmunkálhatók nagy hegysugárral, nagy dőlésszöggel és gyors előtolási sebességgel rendelkező késekkel. Ezután a megfelelő szögű és sugarú simítószerszám a simító élsimaságot használhatja az alkatrész simításához, így jobb felületminőséget érhet el.
A sekély megmunkálási mélység jó, de egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie a sugárral. Ellenkező esetben a penge vágás helyett nyomja az anyagot, ami rossz felületi minőséget, élsorját és csökkent pengeélettartamot eredményez.
9. Kerülje a szüneteket
A szükségtelen szünetek és szünetek is akadályozhatják a munka helyes elvégzését. Ne feledje, hogy minden alkalommal, amikor a szerszám megáll, amikor az esztergagéppel vagy a munkadarabbal érintkezik, nyomokat hagy maga után.
Ha ez gyakran megtörténik, javaslom, hogy változtassa meg teljesen a folyamatot! Tegyen meg mindent annak érdekében, hogy a szerszám a teljes vágási folyamat során ne álljon le vagy habozzon.
10. Kerülje a középvonal leengedését
A helyes vágási folyamat biztosításának legjobb módja a 70:30 arány követése, nem pedig az 50:50 módszer. A penge a vágás közepén az anyag szélén kopoghat, ami égési sérüléseket okozhat. Ez hibás felületi minőséget eredményezhet.