Különböző megmunkálási módszereknél más-más megmunkálási hiba van, amelyet az orsó forgási hibái okoznak. A külső kör és a belső furat esztergagépen történő megmunkálásakor az orsó sugárirányú forgási hibája okozhatja a munkadarab gömbölyűségi és hengerességi hibáit, de nincs közvetlen hatása a munkadarab homlokfelületére. Az orsó tengelyirányú forgási hibája kevéssé befolyásolja a külső kör és a belső furat megmunkálását, de nagyobb hatással van a megmunkálandó homlokfelület függőlegességére és síkságára. Meneteléskor az orsó forgási hibája időszakos hibákat okozhat a megmunkált menet vezetésében.
Az orsó és a doboz gyártási pontosságának megfelelő javítása, a nagy pontosságú csapágyak kiválasztása, az orsó alkatrészek összeszerelési pontosságának javítása, a nagy sebességű orsó alkatrészek kiegyensúlyozása és a gördülőcsapágyak előfeszítése javíthatja a szerszámgép orsójának forgási pontosságát .
A vezetősín a viszonyítási alap a szerszámgép egyes alkatrészeinek egymáshoz viszonyított helyzetének meghatározásához a szerszámgépen, és egyben a szerszámgép mozgásának is mércéje. Az eszterga vezetősín pontossági követelményei elsősorban a következő három szempontot foglalják magukban: egyenesség vízszintes síkban; egyenesség a függőleges síkban; az első és a hátsó vezetősínek párhuzamossága (csavarása).
Maga a vezetősín gyártási hibája mellett a vezetősín egyenetlen kopása és beépítési minősége is fontos tényező, amely a vezetősín hibáját okozza. A vezetősín kopása a szerszámgépek pontosságának csökkenésének egyik fő oka.
Az átviteli lánc hiba az átviteli lánc elején és végén lévő átviteli elemek közötti relatív mozgási hibára utal. Általában az átviteli lánc végének szöghibájával mérik.
A szerszámhibák hatása a megmunkálási pontosságra a szerszám típusától függően változik. Ha fix méretű szerszámot használnak a szerszám kialakításához, a szerszám gyártási hibája közvetlenül befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát; míg az általános szerszámok (például esztergaszerszámok stb.) esetében a gyártási hibának nincs közvetlen hatása a munkadarab megmunkálási pontosságára.
Minden szerszám elkerülhetetlenül elkopik a vágási folyamat során, ami a munkadarab méretének és alakjának megváltozását okozza. A szerszámanyagok és az új kopásálló szerszámanyagok helyes megválasztása, a szerszám geometriai paramétereinek és vágási mennyiségének ésszerű megválasztása, a szerszámok helyes élezése, a hűtőfolyadék helyes használata stb. hatékonyan csökkentheti a szerszám méretkopását. Szükség esetén kompenzáló berendezés is használható a szerszámméret-kopás automatikus kompenzálására.