A magnéziumötvözetek megmunkálásához szükséges szerszámanyag kiválasztása az elvégzendő megmunkálás mennyiségétől függ. Kis tételek feldolgozásakor általában közönséges, különösen hosszú élettartamú szénacél szerszámokat használnak; nagy tételek feldolgozásakor általában előnyben részesítik a keményfém-betétes szerszámokat; Ha a feldolgozási tételek nagyok és a tűréskövetelmények szigorúak, magasabb költségű gyémántbetétes szerszámok használhatók. Az unalmas reset kompenzációs beállítási munkák megmentése érdekében.
Az acél és alumínium megmunkálására szolgáló szerszámok általában alkalmasak magnéziumötvözetek megmunkálására is. A magnézium kis forgácsolóereje és viszonylag alacsony hőkapacitása miatt azonban a megmunkálószerszámnak nagy külső hátszöggel, nagy forgácstávolsággal, kis számú vágóéllel és kis dőlésszöggel kell rendelkeznie. Ezenkívül fontos biztosítani, hogy a szerszám felületei simaak legyenek. 1.3.3 Szerszámélezés
A magnéziumötvözetek megmunkálásának egyik fontos alapelve, hogy a szerszámot a lehető legélesebben és simábban kell tartani, valamint karcolásoktól, sorjaktól és felcsavarodott élektől mentesnek kell lennie. Ha a szerszám más fémeket vágott, még akkor is, ha a vágási szög nem változott, újra kell élezni és élezni.
A szerszám kezdeti csiszolásához közepes szemcséjű csiszolókorong, majd az élezéshez finomszemcsés csiszolókorong, szükség esetén pedig finom vagy ultrafinom olajkő használható kézi csiszoláshoz. Gyorsacél szerszámok esetén a 100-hálós alumínium-oxid csiszolókorong finom köszörüléshez használható a kielégítő eredmény elérése érdekében; keményfémbevonatú szerszámok élezéséhez általában 320-hálós szilícium-karbid csiszolókorongokat vagy 200-300-hálós gyémánt csiszolókorongokat használnak. 1.4 A vágófolyadék hatása a megmunkálásra
A vágófolyadéknak két funkciója van: hűtés és kenés. A magnézium gyors hőleadása miatt a megmunkált felület hőmérséklete alacsonyabb szinten tartható. Ezenkívül a magnézium könnyű megmunkálhatósága megnehezíti az acél ragasztását, és a vágás során általában nincs szükség kenésre.
Magnéziumötvözet alkatrészek megmunkálásakor, függetlenül attól, hogy nagy vagy alacsony forgácsolási sebességgel, vágófolyadékkal vagy anélkül, sima megmunkált felület érhető el, és a vágófolyadék használata elsősorban a munkadarab hűtésére és az alkatrészek deformációjának csökkentésére szolgál. a forgácsok begyújtása, amennyire csak lehetséges. lehetőség. Ezért a magnéziumötvözet alkatrészek megmunkálásánál a vágófolyadékot általában hűtőfolyadéknak nevezik. Nagy tételek gyártása során a hűtőfolyadék az egyik olyan tényező, amely meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
A hűtőfolyadék általában ásványolaj. Az ásványi tömítőolajokat és a kerozint sikeresen alkalmazták hűtőfolyadékként a magnéziumötvözet megmunkálásához. A jobb hűtés érdekében a vágóolajnak alacsonyabb viszkozitásúnak kell lennie. A magnéziumötvözet alkatrészek korróziójának megelőzése érdekében a vágófolyadék szabad savtartalmának 0,2 százaléknál kisebbnek kell lennie.