1. Állítsa be a folyamatrendszert
(1) Állítsa be a próbavágási módot próbavágással - méretméréssel - a szerszám vágási mennyiségének beállításával - szerszámmal vágással - újbóli vágással, és így tovább, amíg el nem éri a kívánt méretet. Ennek a módszernek alacsony a gyártási hatékonysága, és főként egydarabos és kis tételes gyártáshoz használják.
(2) A beállítási módszer a szerszámgép, a rögzítés, a munkadarab és a maró egymáshoz viszonyított helyzetének előzetes beállításával éri el a kívánt méretet. Ez a módszer nagy termelékenységgel rendelkezik, és főként tömeggyártásra használják.
2. Csökkentse az átviteli lánc átviteli hibáját
(1) Az erőátviteli alkatrészek száma kicsi, az átviteli lánc rövid, és az átviteli pontosság magas;
(2) A sebességcsökkentés fontos elv az átviteli pontosság biztosításához, és minél közelebb van az átviteli pár a végéhez, annál kisebbnek kell lennie az átviteli aránynak;
(3) A végdarab pontosságának nagyobbnak kell lennie, mint a többi erőátviteli alkatrészé.
3. Csökkentse a szerszámkopást
(1) A szerszámot újra kell köszörülni, mielőtt a szerszámméret kopása eléri az éles kopási fokot
(2) Válasszon speciális vágóolajat a teljes kenéshez
(3) A vágószerszámok anyagának meg kell felelnie az eljárási követelményeknek
4. Csökkentse a folyamatrendszer feszültségét és deformációját
(1) Javítja a rendszer merevségét, különösen a folyamatrendszer gyenge láncszemeinek merevségét;
(2) Csökkentse a terhelést és annak változását
5. Csökkentse a folyamatrendszer termikus deformációját
(1) Csökkentse a hőforrás fűtését és izolálja a hőforrást
(2) Egyensúlyi hőmérsékleti mező
(3) Fogadjon el ésszerű szerszámgép-alkatrész-szerkezetet és összeszerelési referenciaértéket
(4) Gyorsítsa fel a hőátadási egyensúly eléréséig
(5) Szabályozza a környezeti hőmérsékletet
6. Csökkentse a maradék feszültséget
(1) Adjon hozzá hőkezelési eljárást a belső feszültség kiküszöbölésére;
(2) A folyamat ésszerű megszervezése.
A fenti módszerrel csökkenthető a fémfeldolgozási munkadarab hibája
