A kémiai hőkezelés egy gyakori kopásálló és korrózióálló feldolgozási folyamat a gyártásban. Ez az eljárás gazdaságos és hatékony, és széles körben alkalmazzák a felületkezelési eljárásokban. A kémiai hőkezelési eljárás főként az acél részek felmelegedésének és szigetelésének megakadályozását szolgálja az áthatolandó elemeket tartalmazó aktív közegben, így az elemek mélyen a felületbe kerülve megváltoztathatják kémiai összetételüket. A horog és a háló esetében a kémiai hőkezelés ésszerű alkalmazása javíthatja az acél alkatrészek kopásállóságát és korrózióállóságát. Ugyanakkor segíti az oxidációval szembeni ellenállást és a bőr fáradékonyságát.
Általános kémiai hőkezelési eljárások
1. Karburizálás
A karburálás az alacsony széntartalmú acél és az alacsony széntartalmú ötvözött acél alkatrészek ausztenit állapotba történő melegítését jelenti szénben gazdag aktív közegben annyi ideig, hogy a felületi réteg elérje a szükséges széntartalmat és a karburált réteg kígyómérgét, majd az oltást és az alacsony hőmérséklet temperáló kezelés. Ily módon nagy keménységű és nyomószilárdságú munkafelületet lehet előállítani eredeti nagy szívósságának megőrzése mellett, javítva a munkafelület kopásállóságát és kifáradási szilárdságát. A magas karburálási hőmérséklet és a nagy közvetlen kioltási deformáció miatt a deformáció csökkentése érdekében különböző kioltási módszereket kell alkalmazni az alkatrészek alakjának és a felhasznált acél hőkezelési folyamatának jellemzőinek megfelelően. Kezelés után befejező megmunkálás szükséges. Főleg fogaskerekekhez, orsókhoz, golyóscsavarokhoz, vezérműtengelyekhez stb.
2. Nitridálás
A nitridálás az acél alkatrészek felületének nitridálása. Ennek a folyamata a munkadarab felmelegítése 500-650 fokra, ammónia befecskendezése és a hőmérséklet elég hosszú ideig tartó tartása. A nitrogénatomok koncentrációja a felületen nagymértékben megnő, és különféle nitridek képződnek, miután a nitrogén behatol az acélba. A nitridálás előtt az acél alkatrészeket hűteni és temperálni kell, ami a belső átfogó mechanikai tulajdonságok. Az alacsony nitrogénhőmérséklet miatt nitridálás után nincs szükség oltásra, így a nitridálás utáni alakváltozás kicsi. Mivel a nitridáló réteg vékony, a munkaidő hosszú, és a költségek viszonylag magasak, csak nagy pontosságú alkatrészekhez alkalmas. A hosszú nitridálási idő és a speciális acélminőségek alkalmazásának szükségessége miatt alkalmazása bizonyos mértékig korlátozott.
3. Ionnitridálás
Az ionnitridálás során a munkadarabot vákuumtartályba helyezzük, nitrogént vagy nitrogén-hidrogén kevert gázt fecskendezünk be, a munkadarabot katódként, a tartály falát prototípusként használjuk, és izzító kisülést használunk 133-1330pa nyomás alatt. diffundálja be az ionizált nitrogént az acélminőségbe, és nitrid képződik, ami javítja az acél keménységét. Az ionnitridálás a nitridálással összehasonlítva rövidebb időt és a kezelendő acéltípusok szélesebb körét igényel, hátránya azonban, hogy a kezelés utáni keménység alacsonyabb, mint a nitridálásé, és a berendezés költsége magas. Főleg fémformákban, vágószerszámokban, főtengelyekben és ólomcsavarokban stb. használják.
4. Gáznitrokarburizálás
A karbonitridálás és a nitrokarburizálás folyamata főként nitridálás. A hatóanyagok a karbamid és a trietanol-amin. A gázkarbonitridálás hőmérséklete körülbelül 570 fok, az idő pedig néhány óra. A feldolgozott anyagok viszonylag kiterjedtek. A különböző acélminőségek keménységi tartománya nitrokarburálás után 450-900hv. Főként főtengelyhez, hengerbetéthez, dugattyúgyűrűhöz, maróhoz stb.
5. Karbonitridálás
A karbonitridálás célja, hogy a kémiai közegben ausztenites állapotba melegítsék az acél alkatrészeket, amely szén és nitrogén aktív atomokat tud előállítani, így a szén és a nitrogén egyszerre tud behatolni az acél alkatrészek felületébe. Áthatolás után közvetlenül hűthető, az oltás után alacsony hőmérsékletű temperálás szükséges. A karburáláshoz képest a fűtési hőmérséklet alacsony, az idő rövid, a kioltási deformáció kicsi, de a karburáló réteg vékony. Főleg fogaskerékben, orsóban, golyóscsavarban és egyéb alkatrészekben használják.
A fenti kémiai hőkezelési módszerek mellett a tudomány és a technika fejlődésével egyre alkalmasabb kopás- és korrózióálló felületkezelési technológiákat találtak az emberek. Ezért a felületkezeléssel foglalkozó vállalkozások számára az új technológiák elsajátítása hatékonyan javíthatja a munkavégzés hatékonyságát, és kialakíthatja saját egyedi versenyképességüket.