Melyek a vágási paraméterek kiválasztásának elvei?
1. Általános alapelvek
A vágási mennyiséget a munkadarab anyagának, pontossági követelményeinek és felületi érdességi követelményeinek, valamint az emelt anyag és a szerszámgép teljesítményének és merevségének megfelelően kell megválasztani. Ugyanakkor a vágási paraméterek kiválasztásakor általában először a vágási mélységet, majd az előtolást, végül a vágási sebességet kell kiválasztani.
2. Vágási mélység kiválasztása
A durva megmunkálás során a finom megmunkálási ráhagyás félretétele után a durva megmunkálási ráhagyást a lehető legkevesebb alkalommal kell levágni, ha a szerszámgép munkadarab-rendszerének merevsége megengedi. Ha nem vágható egyszerre, akkor az egyenlőtlen ráhagyás módszerével kell feldolgozni többről kevesebbre. A vágószerszám sérülésének elkerülése érdekében kemény felületű anyagok, például kemény bőrű öntvények vagy rozsdamentes acél vágásakor a vágási mélységet mélyíteni kell, és a legjobb, ha meghaladja a kemény bőr vagy a hideg kemény réteg vastagságát.
A simítás során a megmunkálási pontosság és a felületi minőség fokozatos javítása érdekében a vágási mélység fokozatos csökkentésének módszerét kell elfogadni. Ha a befejező szerszám jó, akkor nagy pontosságot és jobb felületi minőséget is kaphat, ha egyszerre nagy ráhagyást lop el.
3. Előtolási sebesség kiválasztása
Általában a következő tényezőket kell figyelembe venni a nagyoló megmunkálás előtolási sebességének kiválasztásakor:
(1) A szerszámgép-rögzítő rendszer merevsége érdekében, ha a rendszer merevsége jó, az előtolás növelhető, ellenkező esetben az előtolási sebességnek kisebbnek kell lennie.
(2) Akár felpöndörödött, akár törött a forgács, az előtolási sebesség nagyobb lehet. Ha hullámos, az előtolási sebességnek kisebbnek kell lennie.
(3) Szakaszos vágás vagy folyamatos vágás. A szakaszos vágás hatása miatt a szerszám erejét figyelembe véve az előtolás kisebb legyen, a folyamatos vágás előtolási sebessége pedig megfelelően nagyobb lehet.
A befejező előtolás kiválasztásakor elsősorban a munkadarab felületi érdesség követelményeit kell figyelembe venni. Általában minél kisebb az érdesség érték, annál kisebb az előtolás. Néha azonban az előtolás túl kicsi, és a felületi érdesség értéke nő. Ennek az az oka, hogy a szerszám ívélének vágási vastagsága változó. A segédvágóélen a vágási vastagság sokkal kisebb, mint az él ív sugara, így bizonyos fémek nem vágódnak le, és a szerszám segédvágóéle mögé benyomódnak, hogy hornyokba kopjanak. Egy bizonyos ideig tartó vágás után több horony állítható be, és a köztük lévő távolság megegyezik az előtolási sebességgel. Ezért Növelje a munkadarab hozzáadott felületének érdesség értékét.
4. Vágási sebesség kiválasztása
A vágási sebesség kiválasztását elsősorban a munkadarab és a szerszám anyaga alapján kell megválasztani, hogy a kiválasztott vágási mélység és előtolás alapján bizonyos szerszámtartósságot érjünk el.
Amikor kiválasztja a forgácsolási sebességet a befejező megmunkáláshoz, a forgácsolási sebességnek meg kell próbálnia elkerülni azt a helyet, ahol forgácslerakódás van. Szakaszos vágás esetén a vágási sebesség megfelelő csökkentése hatékonyan csökkentheti az ütközést és a hőterhelést. Rezgésre hajlamos esetekben a vágás stabilitásának javítása érdekében ügyeljünk a vágási sebességre, hogy elkerüljük az öngerjesztett rezgés kritikus sebességét.
A vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység fontos paraméterek a megmunkálásban, amelyek messzemenően befolyásolják a megmunkálást. Javasoljuk, hogy a megmunkálással foglalkozó dolgozók többsége a megmunkálás előtt válassza ki ezt a három paramétert, hogy biztosítsa a kész munkadarabok minőségét és pontosságát.