Tehát milyen problémákra kell figyelni az anyag vágásakor?
Értsd meg, mi a fémvágás
Ahhoz, hogy megértsük, mi a fémvágás, megértjük a fémvágás lényegét, valamint a munkadarab anyagok és a vágószerszámok közötti kölcsönhatást.
A fémvágás lényegében különbözik a gyümölcsvágáshoz hasonló vágástól. A fémvágás az a folyamat, amikor nyomást gyakorolnak a munkadarab anyagára, deformálják és forgács formájában levágják. A fémvágás során elkerülhetetlenek bizonyos "mellékhatások", mint például a magas hőmérséklet és a nagy forgácsolóerő, különösen, ha a hőmérséklet elérheti a 800 vagy 900 Celsius fokot. Ezenkívül a nagy forgácsolóerő nagy súrlódást okoz, és megváltoztatja a szerszámok és a munkadarabok felületét. Ezt a jelenséget tribológiai hatásnak nevezik. A fizikai hatások mellett bizonyos kémiai hatások is előfordulnak, mint például a szerszám és a munkadarab anyaga vagy a levegő közötti kémiai reakció magas hőmérsékleten katalizálva.
A fenti fizikai és kémiai hatások miatt a fémvágás a szerszámkopáshoz vezet, különösen, ha a megmunkálási mód vagy a kiválasztott szerszám nem megfelelő, ez a kopás nyilvánvalóbb lesz. Ez is olyan eredmény, amelyet a feldolgozás során igyekeznünk kell elkerülni.
A különböző acél alkatrészekhez különböző vágószerszámokat választanak ki
Mivel a különböző fémanyagok eltérő fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, ezeket a tényezőket teljes mértékben figyelembe kell venni a vágószerszámok kiválasztásakor. Különböző acél alkatrészekhez különböző vágószerszámokat kell kiválasztani.
Például az autók tengelyeinek vágásához a szerszámoknak nagy szilárdsággal, ütésállósággal és törésállósággal kell rendelkezniük, valamint olyan szénacél szerszámok használhatók, amelyek széntartalma kisebb, mint 0,25 százalék. Hengerelt vagy kovácsolt ötvözött acél vágásakor gyakran nehezen törhető forgács keletkezik. Ezek a forgácsok megkarcolják a szerszám felületét, félhold alakú kopást és tapadást hagyva maguk után. Ezért az ilyen típusú anyagok megmunkálásakor a szerszámnak éles szélűnek kell lennie, ami kényelmes forgácsok vágásához, megkönnyítve azok eltávolítását, ahelyett, hogy a vágási helyen maradna.
Vannak olyan fémek is, amelyek rendkívül magas hőmérsékletet produkálnak a vágási folyamat során, és magas követelményeket támasztanak a szerszám magas hőmérsékleti ellenállásával szemben. Az öntéssel vagy kovácsolással előállított nyers munkadarab kemény felülete és a formából esetlegesen előforduló zárványok megkövetelik, hogy a vágószerszám szívóssággal és kopásállósággal is rendelkezzen.
Gazdasági és környezeti tényezők
A feldolgozási hatékonyság a gazdasági tényezők legfontosabb megnyilvánulása. Elméletileg a legradikálisabb forgácsolási paramétereket kell alkalmazni a legmagasabb megmunkálási hatékonyság eléréséhez. Más problémák azonban gyakran korlátozzák a vágási paraméterek kiválasztását.
Például a drága anyagok feldolgozásának viszonylag konzervatívnak kell lennie, hogy a folyamat megbízhatósága a lehető legnagyobb mértékben biztosítható legyen. Láthatjuk tehát, hogy a repülőgép-alkatrészek feldolgozása viszonylag lassú. Egy másik példa például a magas hőmérsékletű ötvözött acélanyagokat nagy sebességű vágás során állítják elő. Csak a magas hőmérsékletnek ellenálló szerszámok használata javíthatja a feldolgozási hatékonyságot. A szerszámgyártók elkötelezték magukat amellett, hogy élesebb és erősebb szerszámokat keressenek, és a bevonat és a horony alakja révén leküzdjék a hő-, nyomás-, vegyi- és ragasztókopás problémáit, és sokféle ötvözetfeldolgozási problémát megoldottak.
Végül figyelnünk kell a környezeti tényezők hatására is, amelyet a gyártók csak az elmúlt években kezdtek figyelembe venni. Ez magában foglalja az energiafogyasztás és a hulladékkibocsátás csökkentését. Bár ez a két szempont bizonyos mértékig ellentmond a feldolgozási hatékonyság javításának, ma már az emberek egyre inkább tudatában vannak a környezeti tényezők fontosságának.
Mivel az ISO p-típusú acél alkatrészek széles körben ismertek és széles körben használatosak a hagyományos alkatrészek gyártásában, az ötvözött acél feldolgozása általában nem kap különös figyelmet és részletes elemzést. Ha azonban a gyártók megértik, hogy az acél alkatrészek sok feldolgozási problémája kiküszöbölhető a vágógépek gondos kiválasztásával, még akkor is, ha nagy mennyiségű alkatrész termelékenységét kis mértékben javítják, jelentősen javítják a jövedelmezőségüket, és még a környezet számára is jelentős előnyökkel járnak. védelem.