Forgó alkatrészek magas követelményekkel
Az itt említett követelmények magukban foglalják a pontossági követelményeket és a felületi érdesség követelményeit. Mivel a CNC esztergagépek sokkal pontosabbak a gyártásban és a szerszámbeállításban, a kompenzációs pontosságban és a gépi merevségben, mint a hagyományos esztergagépek, a CNC esztergagépeken nagy pontossági követelményeket támasztó alkatrészeket kell feldolgozni. Különösen azoknál az alkatrészeknél, amelyeknél magas követelmények vonatkoznak a busz egyenességére, kerekségére és hengerességére, mivel a CNC eszterga esztergamozgását nagy pontosságú interpoláció és szervo hajtja, amely jól tudja elérni a megmunkálási pontosságot és megfelel az alkatrészek pontossági követelményeinek.
A CNC eszterga nem csak jó merevséggel és gyártási pontossággal rendelkezik, hanem kiváló vágási sebességgel is rendelkezik, ami nagyon hasznos a munkadarab felületi érdességének csökkentésében. Mivel a közönséges eszterga forgási sebessége nem tartható állandóan, a homlokfelület érdessége nem egyenletes. A numerikus vezérlő eszterga segítségével az esztergálási sebességet a legjobb lineáris sebesség mellett állandó értéken tartják, így a megmunkált részek nem csak alacsony érdességűek, hanem egyenletesek is lehetnek.
Ezen kívül vannak olyan ultraprecíziós és rendkívül alacsony felületi érdességű alkatrészek, mint például a lézernyomtatók poliéder reflektorai, fénymásolók forgódobjai, lencsék és optikai berendezések, például kamerák öntőformái, amelyek csak nagy pontosságú CNC-vel dolgozhatók meg. esztergagépek mikronszintű pontossággal.
Bonyolult felületformájú forgó alkatrészek
A bonyolult felületi formájú, összetett görbékből és síkokból álló forgó alkatrészek közönséges esztergagépekkel nem dolgozhatók meg. De könnyen megmunkálható a CNC esztergagépen. Mivel a CNC esztergagépeknek van lineáris és körkörös interpolációs funkciója, valamint néhány nem körgörbe interpolációs funkciója.
Azon alkatrészeknél, amelyek kontúrgörbéje egyenesekből és ívekből áll, az egyenes és az ívinterpolációs funkció közvetlenül használható a megmunkáláshoz. A nem kör alakú kontúrgörbével rendelkező alkatrészeknél a megmunkáláshoz nem körgörbe interpolációs funkció használható. Ha az alkatrészgörbe nincs a szerszámgép interpolációs funkciójában, akkor először egyenes vonallal vagy ívvel is megközelítheti, majd az egyenes vagy ívinterpolációs funkció segítségével elérheti a rajz által megkívánt formát.
Forgó alkatrészek keresztirányú megmunkálással
Egyes forgóalkatrészek vízszintes megmunkálásúak, például kulcshornyok vagy radiális furatok, vagy a végfelület elosztott furatrendszerrel és íves tárcsahüvellyel vagy tengelyrészekkel rendelkezik. Ha az ilyen alkatrészeket közönséges esztergagéppel dolgozzák fel, akkor nemcsak a folyamatok száma nagy, hanem a folyamatok is viszonylag szétszórtak, ami nem kedvez a megmunkálásnak. Esztergaközponttal végzett megmunkálásnál azonban az automatikus szerszámcsere-rendszernek köszönhetően a hagyományos szerszámgépek több megmunkálási folyamatát is csak egyszeri befogással tudja elvégezni. Ily módon a befogási idők jelentősen csökkennek, a folyamatkoncentráció elve megvalósul, a feldolgozási minőség stabilitása garantált, a feldolgozási hatékonyság javul, és a feldolgozási költségek csökkennek.
Természetesen a fenti részek egy része függőleges vagy vízszintes megmunkálóközpontokon is elkészíthető.
Alkatrészek speciális menettel
A menetmegmunkáló képességet tekintve a közönséges esztergagép teljesítménye szabályos. Meg tudja dolgozni az izometrikus egyenes meneteket és a kúpos meneteket, de nem tud mit kezdeni az egyenlőtlen távolságú menetekkel és a homlokoldali menetekkel. Ráadásul egy közönséges szerszámgép csak meghatározott számú osztást képes feldolgozni.
A numerikus vezérlő eszterga segítségével nem csak bármilyen egyenes, kúpos homlok és véglap menetet tud megmunkálni egyenlő osztásemelkedéssel, hanem változó menetemelkedésű meneteket is megmunkál, például növekvő és csökkenő menetemelkedésű, valamint egyenletes átmenetet biztosító meneteket az egyenlő menetemelkedésű és változó hangmagasság. Ezen túlmenően, amikor az NC esztergagép meneteket dolgoz meg, az orsó forgását nem kell felváltva változtatni, mint a hagyományos esztergagépen. A gépi bilincs keményfém menetesztergáló szerszámmal együtt nagyobb sebességet tud használni. Ezért sokkal nagyobb a feldolgozási hatékonysága, mint a közönséges esztergagépé, és a feldolgozott szálak minősége is jobb, mint az utóbbi.