Műanyag vágási elvek
A műanyagok feldolgozhatóságának legfigyelemreméltóbb tulajdonsága a gyenge merevség, valamint a könnyű hajlítás és deformálódás. Ezenkívül a hőre lágyuló műanyagok gyenge hővezető képességgel rendelkeznek, és könnyen felmelegíthetők és lágyulnak. Mindezek bizonyos nehézségeket okoztak a vágás során.
Műanyag munkadarabok vágásakor a legjobb a gyorsacél vagy keményfém szerszámok használata, amelyek fordulatonkénti előtolása 0,1–0,5 mm és nagyobb vágási sebesség. A feldolgozás során fellépő hőképződés problémájára a 10 fok és 30 fok közötti szerszám elülső szög, valamint az 5 fok és 15 fok közötti szerszám hátsó szöge használható. Amíg a szerszám elég éles, szalagos forgácsokat tud termelni, és elvonja a hő nagy részét. Emellett a sűrített levegő is használható a hatékony hűtéshez. Ez alól csak a celluloid anyagok képeznek kivételt. Mivel vágás közben könnyen meggyullad, vízzel le kell hűteni.
A megmunkálás során, ha túlzottan rövid forgács és por keletkezik, a szerszám tompa lesz, és szennyezi a szerszámgépet. A szerszámgép szabadon lévő részei és vezetősínek a legveszélyeztetettebbek a szennyeződésekkel szemben, ezért ezeket védeni kell.
Műanyag esztergálás
A keményfém vágószerszámok műanyagok esztergálására alkalmasak, a vágási sebesség a hőre keményedő műanyag doboztól és a hőre lágyulótól függően változik. Hőre keményedő műanyagok, például fenolos műanyag, aminoműanyag és ragasztószalag esztergálásakor a vágási sebességnek percenként 80-150 méternek kell lennie; PVC, nylon, bakelit és egyéb hőre lágyuló műanyagok esztergálásakor a vágási sebesség 200-600 méter percenként.
Műanyag marás
Műanyagok marásakor, ha nagy sebességű acél marókat használnak, a marási sebesség általában 35-100 méter percenként; Cementált keményfém szerszámok használata esetén a marási sebesség 2-3-szorosára növelhető. Ezért a cementezett keményfém szerszámok kétségtelenül jobb választás.
Műanyag fúrás
Műanyagfúráshoz nagy spirálszögű sülttészta-csavarfúró használható, ha pedig 30mm-nél nagyobb a lyuk átmérője, fészekfúró is használható. A műanyag nyilvánvaló tágulhatósága miatt, amikor a fúrószárat fúrás után kihúzzák, a furat átmérője gyakran zsugorodik, ami kisebb, mint a fúró átmérője. Ezért a használt fúró átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a szükséges nyílás, és a növekedés általában 0,05 és 0,1 mm között van. Gyorsacél bitek használatakor az általános vágási sebesség 40 és 80 méter/perc között van. Fúráskor egy keményfát kell a műanyag alá helyezni, hogy a műanyag ne essen a furat falára a fúró kimeneténél.
Egyéb műanyagok vágási módszerei
Általánosságban elmondható, hogy a gyalulás és hornyolás megmunkálási módszereit nem szabad műanyagoknál alkalmazni, mert e két eljárás vágási sebessége túl alacsony. De néha egy famegmunkáló gyalu is használható szintezéshez és letöréshez. Műanyag ütögetésekor széles hornyú gyorsacél huzalkúpok használhatók, és ügyelni kell a kikiáltási árú kenőolaj kenésére; A külső menetek szálfésűvel vághatók.
A hőre keményedő műanyagok, mint a nylon, bakelit és bakelit, laza fehér korund vagy szilícium-karbid csiszolókoronggal csiszolhatók, vagy csiszolóronggyal polírozhatók, de vízzel le kell hűteni. A köszörülési módszer általában nem ajánlott hőre lágyuló műanyagok feldolgozásához, mivel a csiszolási törmelék könnyen blokkolja a köszörűkorongot.