A penész az alkatrészek tömeggyártásának szükséges eszköze és a műanyag héjanyagok tömeggyártásának szükséges láncszeme. A forma minősége nagyban meghatározza a termék minőségét is. Természetesen a termékfejlesztési költségek nagy részét is a penészgomba teszi ki. Mi a fröccsöntő forma feldolgozási folyamata?
Rozsdamentes acél öntőforma feldolgozás
1, Fröccsöntő feldolgozási folyamat:
1. Általában a nyersanyagokat nem kell szárítani. Egyes esetekben 80 fokon 2 órán át sütik;
2. A fröccsöntési hőmérséklet-tartomány nagy, a melegítés, az olvadás és a keményedés gyors, így a formázási ciklus általában rövid; Hőmérséklet paraméter: a hordó hőmérséklete körülbelül 200 fok, az ezüsthuzal könnyen megjelenik, ha az anyag hőmérséklete túl magas, és az átlátszóság rossz, ha az anyag hőmérséklete túl alacsony;
3. Formák hőmérsékletének szabályozása: a forma hőmérséklete általában 50-80 fok;
4. A GPPS-nek jó a folyékonysága, és nincs szükség nagy nyomásra a söröntéshez (általában a befecskendezési nyomás körülbelül 10 Mpa), hogy elkerüljük a gumirész belső feszültségének növekedését a túlzott nyomás miatt - ami repedéshez vezethet ( különösen a festési és díszítési folyamat után);
5. A befecskendezési sebesség egyenes és elég magas ahhoz, hogy gyengítse a vízzárványt. Mivel azonban a befecskendezési sebességet nagymértékben befolyásolja a befecskendezési nyomás, a túl nagy sebesség olyan problémákhoz vezethet, mint pl. kiszélesedése, a formához való ragadás a kilökődés során, és fehér felső repedés a kilökődés során;
6. Megfelelő ellennyomás: ha az ellennyomás túl alacsony, a csavar forgása könnyen túlcsordul a levegőbe, a részecskesűrűség a hordóban kicsi, és a gumirészecskék lágyító hatása nem jó, ami befolyásolja a gumi alkatrészek (általában 10-20kg/cm2); g) Az öntőforma finom fúvókája általában 0.8-1.0 mm-re van kialakítva. h) üvegszál erősítésű PS-GF30, a hordó hőmérséklete 180~275, a forma hőmérséklete 20-80, a formázási zsugorodás 0,1-0,2. A sűrűség 1,29/cm3.
Forma fröccs feldolgozás
2, A fröccsöntési feldolgozás négy módszere:
1. Használjon CAD formafeldolgozási módszert.
Ez a módszer általában néhány meglévő formaszabványt használ az öntőforma közvetlen feldolgozására és gyártására a forma feldolgozása során. Mivel sok termék megjelenése hasonló a tervezés során, így a forma feldolgozása során választhat néhány meglévő formaszabványt a termékek közvetlen feldolgozásához és gyártásához, kis megjelenési különbségekkel, Ez lehetővé teszi a forma gyorsabb előállítását. Ez a gyártási módszer számos formafeldolgozásra és gyártásra alkalmazható, és néhány integrált technológia alkalmazható a formagyártásban.
2. Válassza ki a sajtolószerszám CAD szerszám feldolgozási módját.
Ez a módszer hasonló az öntőformák feldolgozásában és gyártásában alkalmazott első módszerhez, de az előző módszer továbbfejlesztése. Amikor ezt a módszert formák feldolgozására és gyártására használják, néhány nyersdarabot használnak a hibák további optimalizálására és tervezésére, hogy a formák kihasználtsága magas legyen. Ha ezt a módszert formák feldolgozására és gyártására használják, mivel az egyes alkatrészek követelményei eltérőek, a sajtolószerszámok sajtolásánál alkalmazott módszerek is eltérőek. Ezzel a módszerrel nagymértékben javítható a nyersanyagok felhasználási aránya.
3. Válassza ki a számítógépes elrendezés szerszámos feldolgozási módját.
A tudomány és a technika folyamatos fejlődésével a számítógépek egyre fontosabb szerepet töltenek be az emberek életében. Amikor az emberek öntőformákat dolgoznak fel és gyártanak, számítógépeket használhatnak az elrendezéshez, és számítógépeket használhatnak különféle stílusok elrendezéséhez. Amikor számítógépet használnak az elrendezéshez, az emberek félautomata és teljesen automatikus elrendezési módszereket használhatnak. Az alkalmazott algoritmus és jellemzők eltérőek. Az emberek számítógépeket használhatnak az öntőforma elrendezésére, így az egész gyártási folyamat hatékonyabban hajtható végre a forma feldolgozása során.
4. A bélyegző szerszám feldolgozási módszere alkalmazható.
Az öntőforma feldolgozása és gyártása során az emberek matematikai modelleket is használhatnak a forma leírására, majd a sajtolási folyamatot használhatják a forma feldolgozására és gyártására. Ennek a módszernek a használatakor az előállított forma pontossága nagyobb, az egyes részek szerkezete tökéletesebb, és a forma szilárdsága erősebb, hogy a forma megfeleljen az emberek igényeinek.
Fröccsöntés autós terelőlapokhoz
A fröccsöntő feldolgozási módszer általában csak hőre lágyuló termékek előállítására alkalmazható. A műanyag termékek fröccsöntési technológiája ma nagyon elterjedt. Kezdjük a mindennapi munkákkal, mint a fogkrém csomagolás, italcsomagolás, bőrápoló termékek csomagolása, valamint egyes műanyag termékek, mobiltelefon-töltők, autótöltők stb.