A felületi érdesség általában a megmunkálási folyamattól és más tényezőktől függ, mint például a szerszám és az alkatrész felülete közötti súrlódás a megmunkálás során, a felületi fém műanyag deformációja a forgácsok elválasztásakor, valamint a megmunkáló rendszer magas frekvenciájú rezgése. Az alkatrész felületén lévő jelek mélysége, sűrűsége, alakja és textúrája a megmunkálási technikától és az alumíniumötvözettől függően is változik.
Általánosságban elmondható, hogy a felületi érdesség értékének csökkentése javítja az alkatrész összeszerelési minőségét, csökkenti a kopást és meghosszabbítja az alkatrész élettartamát, de növeli az alkatrész feldolgozási költségeit is. Ezért a felületi érdesség értékének ésszerű kiválasztása érdekében a magnézium-alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozása előtt tisztázni kell a magnézium-alumíniumötvözet alkatrészek szerepét egy adott iparágban a felületi érdességi értékek kiválasztásának meghatározásához.
(1) A munkafelület érdességi értéke kisebb, mint a nem munkafelület érdességi értéke.
(2) A súrlódó felület érdességi értéke kisebb, mint a nem súrlódó felületé. Minél nagyobb a súrlódó felület súrlódási sebessége, annál nagyobb az egységnyomás, és annál nagyobb a gördülő súrlódó felülethez szükséges igénybevétel, mint a csúszó súrlódó felülethez szükséges érdességi érték.
(3) Ami a hézag illeszkedését illeti, minél kisebb a szerelvény hézaga, annál kisebb az érdességi érték; az interferencia illeszkedéséhez, a rögzítési szilárdság szilárdságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében minél nagyobb a terhelés, annál kisebb az érdességi érték. Az érdességi érték kisebb, mint az interferencia illeszkedése.