A festés az ipari termékek felületbevonat-feldolgozásának általános kifejezése. Általában műanyag olajpermetezéshez, selyemszitanyomáshoz és tamponnyomáshoz használják; Színváltás és szitanyomás EVA, gumi és egyéb cipőanyagokra. A folyamat befejezéséhez injektorra van szükség. Igényei szerint választhat matt, félmatt, magasfényű stb. szóráshoz olajat.
Miért permetezzen olajat?
Az üzemanyag-befecskendezés a kézi tábla felületén szebbé teheti. Az extrém üzemanyag-befecskendezési hatás bizonyos mértékig jobb vizuális hatást eredményezhet a fogyasztók számára, és elősegítheti a fogyasztást. Ezenkívül az olajpermetezés bizonyos védőhatást fejt ki a kézi táblára és a termékekre. Vegyük például a fémfelület festését. A fémfelület festése egy olyan módszer, amely megvédi a fémet az oxidációtól és a korróziótól. A jó festékbevonat-védőrétegnek folyamatosnak, sértetlennek és jól kombináltnak kell lennie, és akadályozhatja a korrozív közegek behatolását.
Az üzemanyag-befecskendezés öt feldolgozási lépésből áll:
1. Lágyítás: A műanyag könnyen formál belső feszültséget az öntés során, és a feszültségkoncentráció könnyen megreped a bevonat után. A stressz kiküszöbölésére lágyító kezelés vagy teljes arckezelés alkalmazható. Az izzítási kezelés célja az ABS műanyag fröccsöntő alkatrészek felmelegítése a termikus alakváltozási hőmérséklet alatti hőmérsékletre, azaz 60 fokra, és a hőmérsékletet 2 órán át tartjuk. Mivel ez a folyamat nagy eszközbefektetést igényel, a teljes felületkezelési technológia alkalmazható, azaz a műanyag rész belső feszültségét kiküszöbölő megoldás konfigurálható a műanyag rész felületének {{3 }} percig szobahőmérsékleten.
2. Zsírtalanítás: A műanyag részek felülete gyakran olajfolttal, kézi izzadsággal és leválasztószerrel foltos, ami rontja a festék tapadását, és a bevonat megreped, buborékosodik és leesik. A festés előtt olajeltávolító kezelést kell végezni. A műanyag részeket általában benzinnel vagy alkohollal tisztítják. A kémiai zsírtalanítás és a kémiai zsírtalanítás után a munkadarab felületén lévő maradék lúgot alaposan meg kell tisztítani, végül tiszta vízzel meg kell tisztítani, szárítani vagy szárítani.
3. Villamosítás és pormentesítés: a műanyag termékek szigetelők, és a felületi ellenállás általában körülbelül 1013 Ω, ami könnyen statikus elektromosságot generál. A villamosítás után a levegőben lévő finom port könnyen felszívja és a felületre tapad. Mivel az elektrosztatikusan adszorbeált port nagyon nehéz eltávolítani az általános légfúvás módszerrel, jobb, ha nagynyomású ionizált légáramot használunk az elektrosztatikus por egyidejű eltávolítására.
4. Permetezés: a műanyag bevonat vastagsága 15-20 μm. Általában 2-3 festékréteg szükséges a befejezéshez. A második permetezést az első permetezés 15 perces szárítása után kell elvégezni. A fényes felületet szintén átlátszó festékkel kell befújni. A bevont részek csekély hatást gyakorolnak a lángállóságra.
5. Száradás: általában a festéket 150-180 fokon 20-30 percig sütik; Műanyag festéket sütni 60-80 fokon 20-30 percig; Néhány speciális festék szárítható az üvegház alatt.