A felületi érdesség okai megmunkálásban
Az érdes megmunkált felületet elsősorban a következő okok okozzák:
Az első a maradék terület, amely az a terület, ahol a szerszám fő vágóéle és segédvágóéle a vágás után a megmunkált felületen marad.
A második a skála sorja. Egyes műanyag fémek, mint például az alacsony széntartalmú acél, a közepes széntartalmú acél, a rozsdamentes acél, az alumíniumötvözet stb., halpikkelyt képeznek a megmunkált felületen, amikor alacsony vagy közepes sebességgel vágják őket nagysebességű acélszerszámokkal. pikkelysorjának nevezzük. A pikkelyek és tövisek kialakulása növeli az alkatrészek felületi érdességét.
Ezután a forgács felhalmozódása következik be, amely a forgácsok felhalmozódása révén jön létre a vágóél felületén a vágási folyamat során. Forgácsképződés esetén a kiálló rész a vágóél helyett belevághat a munkadarabba, és különböző mélységű hornyokat húzhat a megmunkált felületre; Amikor a chip tumor leesik, a chip tumor fragmentumok egy része hozzátapadhat a megmunkált felülethez, és finom sorját képezhet. Mindkét körülmény az alkatrész megmunkált felületének egyenetlenségét okozza.
Végül van vibráció. Vágás közben a folyamatrendszer a nem megfelelő merevség miatt időszakos vibrációt kelt, ami csíkokat vagy hullámos nyomokat karcol a megmunkált felületen, és jelentősen megnöveli a felületi érdesség értékét.
A felületi érdességre ható tényezők a megmunkálás során
A megmunkálás során milyen tényezők okozzák a maradék területet, forgácslerakódást, vízkő töviseket és vibrációt? Lássuk:
Az első tényező a vágási mennyiség. A forgácsolási paraméterek közé tartozik az előtolás és a vágási sebesség, amelyek közül az előtolás a legnagyobb hatással a maradék területre, az előtolás növelése pedig a maradék terület növekedéséhez vezet. A vágási sebességnek a felületi érdességre gyakorolt hatása elsősorban a pikkelytövisek és forgácscsomók képződésében mutatkozik meg. Ha a vágótárgy műanyag fém, és a vágási sebesség nagyon alacsony, nem könnyű forgácslerakódást előidézni; Ha a vágási sebesség nagyon nagy, akkor előnyös a képlékeny alakváltozás csökkentése, így gátolja a pikkelyes tövis kialakulását. Ezért mindkét eset csökkenti az alkatrész felületének érdességét. Törékeny anyagok vágásakor kicsi a forgácsolási sebesség befolyása, mivel kicsi az anyagdeformáció, így a felületi érdesség értéke is csökken.
A második tényező a szerszám geometriai paraméterei. A szerszám geometriai paraméterei elsősorban a szerszám penge alakját és szögét foglalják magukban, amelyek közül a szerszámcsúcs ív sugara, a fő kihajlási szög és a segédlehajlási szög nagy hatással van a maradék területre és a rezgésre. Általában a szerszámgép kellő merevsége mellett, amikor a szerszám csúcsának ív sugara nő, és a fő elhajlási szög és a rész-elhajlási szög csökken, a felületi érdesség értéke kicsi. Ha azonban a szerszámgép merevsége túl kicsi, a szerszámcsúcs ívsugara túl nagy, vagy a fő kihajlási szög túl kicsi, az a túlzott forgácsolóerő miatt rezgést okoz, ami növeli a felületi érdesség értékét.
A harmadik tényező a vágáshoz használt szerszám anyaga. A vágóél ív sugarának mérete és éles tartási ideje a különböző szerszámanyagoknál eltérő. Egyes anyagok, például gyorsacél vágószerszámai élezhetők, de a tartási idő rövid, így kis sebességgel történő vágásnál kicsi a felületi érdesség; Egyes anyagoknál, például a keményfémnél azonban az él ív sugara nagyobb csiszolás után, és a vágási felület érdesség értéke kisebb nagy sebességnél. Mindaddig, amíg a megmunkálási igényeknek megfelelően kiválasztják a megfelelő szerszámanyagokat, csökkenthető a megmunkált felület érdessége.
A negyedik tényező a munkadarab anyaga. Minél nagyobb a plaszticitás és minél kisebb a munkadarab anyagának keménysége, annál valószínűbb, hogy törmelékcsomókat, pikkelytöviseket, hidegkeménységet és egyéb jelenségeket hoz létre, és annál nagyobb a felületi érdesség. Ezért a magas széntartalmú acél, a közepes széntartalmú acél, valamint az edzett és edzett acél vágásakor a felületi érdesség kisebb, mint az alacsony széntartalmú acél vágásakor; Az acél munkadarab felületi érdessége kisebb, mint az öntöttvas munkadarabé.