1, A folyamatok közötti megmunkálási ráhagyás kiválasztásának elve
A minimális megmunkálási ráhagyás elvét alkalmazzák a feldolgozási idő lerövidítése és az alkatrészek feldolgozási költségének csökkentése érdekében. Elegendő megmunkálási ráhagyásnak kell lennie, különösen a végső folyamathoz.
2. A megmunkálási ráhagyás kiválasztásakor vegye figyelembe a következő feltételeket is:
A különböző méretű alkatrészek miatt a forgácsolóerő és a belső feszültség okozta alakváltozás is eltérő lesz. Ha a munkadarab nagy, akkor az alakváltozás megnő, és a megmunkálási ráhagyásnak ennek megfelelően nagyobbnak kell lennie. Ha az alkatrészek hőkezelése során deformáció lép fel, a megmunkálási ráhagyást megfelelően növelni kell.
A megmunkálási módszer, a befogási módszer és a technológiai berendezések merevsége az alkatrész deformálódását, a túlzott megmunkálási ráhagyás pedig a forgácsolóerő növekedése miatt az alkatrész deformációját okozhatja.
3. Megmunkálási ráhagyás meghatározásának módja
(1) Look up table módszer: ez a módszer az egyes gyárak gyártási gyakorlatán és a kísérleti kutatások felhalmozott adatain alapul, először különféle táblázatokat készít, majd kézikönyvekbe gyűjti össze. A megmunkálási ráhagyás meghatározásakor vegye figyelembe ezeket a kézikönyveket, és végezze el a megfelelő módosításokat a gyár aktuális helyzetének megfelelően. Jelenleg a keresési táblázat módszerét széles körben használják a kínai gyárakban.
(2) Tapasztalatbecslési módszer: ez a módszer a megmunkálási ráhagyás meghatározása a folyamat-előkészítők tényleges tapasztalatai alapján. Általában a túl kicsi árrés miatti selejt elkerülése érdekében az empirikus becslési módszer értéke mindig túl nagy. Az empirikus becslési módszert gyakran alkalmazzák egy darabos kis tételes gyártásnál.
(3) Elemzési és számítási módszer: ez a módszer bizonyos vizsgálati adatokon és megmunkálási ráhagyás számítási képletén alapul, elemzi a megmunkálási ráhagyást befolyásoló különböző tényezőket, kiszámítja és meghatározza a megmunkálási ráhagyást. Ez a módszer ésszerű, de átfogó és megbízható vizsgálati adatokra van szükség. Jelenleg csak olyan gyárakban használják, ahol az anyagok nagyon értékesek, és néhányat tömegesen gyártanak.
