Most pedig mutassuk be a titánötvözet feldolgozási technológiáját.
A titánötvözet köszörülési jellemzői
1. Magas őrlési hőmérséklet. A titánötvözet alakváltozási együtthatója kicsi, és gyakran extrudált forgácsok keletkeznek, amelyek komoly súrlódást eredményeznek. A feszültség a vágóél közelében koncentrálódik, sok hőt termelve; A titánötvözet hővezetési tényezője és hővezető képessége kicsi, ami csak 1/5-e a szénacélénak, ami megnehezíti az őrlési hő kibocsátását, és könnyen túlmelegedést okoz az őrlési területen. Ugyanezen körülmények között az őrlési hőmérséklet körülbelül 1.5-2-szorosa a 45-ös acélénak, 1000 fokig.
2. A titánötvözet magas kémiai aktivitással rendelkezik magas hőmérsékleten. A magas őrlési hőmérsékletnek köszönhetően az őrlési törmelék könnyen reagál a levegőben lévő oxigénnel, nitrogénnel és egyéb elemekkel, így kemény és rideg réteget képez, ami felgyorsítja a köszörűkorong kopását.
3. A titánötvözet magas kémiai aktivitása, viszkozitása, szívóssága és egyéb jellemzői, valamint a helyi magas hőmérséklet és a nagy nyomás a csiszolási területen a csiszolószemcsék és a fémfelület közötti tapadás az affinitás miatt következik be, ami felgyorsítja a kopást. A csiszolókorongok esetében befolyásolja a megmunkált felületek minőségét, és nehéz biztosítani a méretpontosságot.
4. Nagy csiszolóerő. Általában az egységnyi szélességre jutó köszörülési erő körülbelül 2-3-szerese a közönséges szénacélénak, és sugárirányú ereje nagyobb, mint a tangenciális erő.
5. Könnyen keletkezhet égési repedés. A magas őrlési hőmérséklet miatt nagy termikus feszültség keletkezik a csiszolófelületen, ami nem csak őrlési égési sérüléseket, hanem őrlési mikrorepedéseket is okoz. Ezek a mikrorepedések hajszálvonal alakúak, irányuk nagyjából merőleges az őrlési irányra, a csiszolófelületen sárgásbarna foltok láthatók. A köszörülési hő hatására a munkadarab felületén maradó húzófeszültség keletkezik, ami csökkenti az alkatrészek kifáradási szilárdságát és befolyásolja az alkatrészek élettartamát.
6. A gyártási hatékonyság alacsony, és a köszörülési arány nagyon alacsony, mivel a csiszolókorongot könnyű passziválni, ragasztani és blokkolni a köszörülés során. A munkadarab minőségének biztosítása mellett csak a termelékenység csökkenthető.
Köszörűkorong kiválasztása
Korund csiszolókoronggal végzett köszörüléskor a munkadarabban lévő alumínium és titán erős adszorpciós képessége miatt komoly tapadás alakul ki, míg zöld szilícium-karbid és cérium-szilícium-karbid csiszolókorongok használatakor kisebb a tapadás, kevesebb az égési sérülés, ill. repedések. Ezért általában zöld szilícium-karbid csiszolókorongot használnak.
Ha köbös bór-nitrid kereket használnak a titánötvözet köszörülésére, a csiszolási hőmérséklet és a megmunkált felületen a maradék feszültség nagyon alacsony, ami hatékonyan gátolja a repedések kialakulását, és jobb munkadarab felületi minőséget és csiszolási hatékonyságot ér el.
Kerék kötés: gyanta kötést kell használni a zöld szilícium-karbid kerékhez. Mivel a kerámia kötésű korong köszörülési ereje és köszörülési hőmérséklete magasabb, mint a műgyanta kötésű korongoké.
A hűtés és az öblítés mellett az őrlőfolyadékra szükség van a titán és a koptató részecskék tapadásának és kémiai hatásának gátlására titánötvözetek köszörülése során. Különféle extrém nyomású adalékokat tartalmazó vízben oldódó őrlőfolyadékot kell választani. Például a klór extrém nyomású adalékanyagot tartalmazó őrlőfolyadék erős kenőanyag-áteresztő képességgel rendelkezik, és meggátolja az őrlési repedések és a tapadás kialakulását. Használatkor elsősorban az őrlőfolyadék áramlását és nyomását növelje; A víztartály kapacitásának elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy az őrlőfolyadékot alacsony hőmérsékleten tartsa. Ezenkívül a titánötvözet őrlésekor a hőmérséklet magas, és a forgács gyúlékony. Olajcsiszoló folyadék használatakor ügyeljen a biztonságra és a tűzmegelőzésre.