1. Szerszám kiválasztása
Általában a legtöbb magas mangántartalmú acél anyag választhat yw1 és yw2 cementált karbidokat megmunkáláskor. Az Yw1 jó termikus keménységgel rendelkezik, bizonyos ütési terhelésnek ellenáll, és sokoldalúsága jó. Az Yw2 kopásállósága valamivel alacsonyabb, mint az yw1, de nagy szilárdságú, és nagy ütési terhelésnek is ellenáll. Jó hővezető képességgel rendelkeznek, és nem könnyű a forgácsok és a szerszámok között ragasztani, ezért alkalmasabbak nagy mangántartalmú acélanyagok megmunkálására.
Ha a munkadarab alakja, mérete és szerkezete nem megfelelő a keményfém szerszámok használatához, új gyorsacél szerszámok használhatók. Jellemzői: nagy keménység, kopásállóság, nagy vörös keménység és jó hőre lágyuló műanyag.
2. Szerszám vágási paraméterei
A magas mangántartalmú acél feldolgozásakor figyelembe kell venni az alkatrész szerkezetének és anyagainak folyamatjellemzőit, valamint a forgácsolóerőt és a keletkező vágási hőt, mivel az alkatrészek könnyen deformálódnak és befolyásolják a termék minőségét. Ugyanakkor bizonyos követelmények vonatkoznak a belső menetes esztergaszerszám geometriai paramétereire: a belső menetes esztergaszerszám elülső szögének, hátsó szögének és hátsó hátsó szögének figyelembe kell vennie a munkadarab menetének emelkedő szögének hatását. , így a durva esztergaszerszámhoz a nagy hátsó szög van kiválasztva. A precíziós esztergaszerszám kicsiszolja az ív sugarát a gereblye felületén, ami kényelmesebbé teszi a forgácsképzést és -eltávolítást. Az ív felületének érdességének nagyon alacsonynak kell lennie. Az őrlés utáni gondos őrlés közvetlenül befolyásolja a feldolgozás minőségét.
3. Vágási paraméterek
A magas mangántartalmú acél vágási teljesítménye gyenge. Annak érdekében, hogy a szerszám bizonyos tartóssággal rendelkezzen, a vágási sebesség nem lehet túl nagy. Cementált keményfém szerszámokkal történő esztergálásnál a vágási sebesség ({{0}}) m/perc; Kerámiaszerszámokkal történő esztergálásnál a vágási sebesség (50-80) M-min. Annak érdekében, hogy az előző vágás után ne vágja el a szerszámot a munkadarab felületén és az edzett rétegen, a vágási mélység és az előtolás ne legyen túl kicsi. Néha a szerszám tartósságának javítása és egy bizonyos vágási hatékonyság biztosítása érdekében alacsony (8-20) m/perc vágási sebességet és nagy (0.8-1,5) mm/R előtolást kell alkalmazni. durva esztergálásra használják.
A nagy mangántartalmú acél megmunkálhatósága a durva megmunkálás előtti hőkezeléssel javítható. A módszer az, hogy a magas mangántartalmú acélt (600-650) fokra melegítjük, majd 2 órás tartás után lehűtjük, így a magas mangántartalmú acél ausztenit szerkezete ausztenit szerkezetté alakul, így a munkafelület megkeményedik. jelentősen csökkenthető és a megmunkálhatóság jelentősen javítható. A munkadarabot az esztergálás és a használat befejezése előtt hűteni kell, hogy az acélszerkezet ismét ausztenitté alakuljon át.