A hajlított munkadarab gyakori hibái és folyamatmértékei
1. Törés
Vágás vagy lyukasztás után gyakran sorja vagy apró repedések jelennek meg az anyagok szélein, amelyek könnyen feszültségkoncentrációt képeznek és hajlításkor eltörhetnek. Amikor a munkadarab eltörik, a nyírási felület (sorjával) kifelé néz, és a repedés helyzete a munkadarab nyírási repedési zónájában és dagasztási zónájában következik be. A megtett technológiai intézkedések a következők:
(1) Vágás vagy lyukasztás után gondoskodni kell arról, hogy a munkadarab hajlításkor befelé legyen, azaz nyomás alatt legyen, és jó az alakító hatása.
(2) Hajlítás előtt a munkadarabot sorjázni kell. Hajlítás után a törött rész kézi csiszolóval polírozható.
2. Visszapattanás
A fémanyagok hajlítási folyamatában a képlékeny deformáció és a rugalmas alakváltozás egyszerre létezik. A hajlítás végén a rugalmas alakváltozás helyreállása miatt visszaugrás következik be. A visszarugaszkodás közvetlenül befolyásolja a munkadarab méretpontosságát, ezért ellenőrizni kell. A megtett technológiai intézkedések a következők:
(1) Szögkompenzációs módszer. Ha a munkadarab hajlítási szöge 90 fok, a hajlítógép alsó hornyának (V alakú) nyitási szöge 78 fokban választható.
(2) A nyomás alatti idő növeli a korrekciós módszert. A hajlítás végén nyomáskorrekciót hajtanak végre a felső szerszám, a munkadarab és a hajlítógép alsó hornya érintkezési idejének meghosszabbítása érdekében, hogy növeljék a plasztikus deformáció mértékét az alsó horony kivágásánál, így a visszapattanás a feszítési és összenyomódási területen lévő szálak trendje ellenáll egymásnak, így csökkenti a visszapattanást.
3. Kidudorodás
Közepes és nehéz lemezek hajlításánál (vastagság t 6 mm vagy annál nagyobb) a helyzet viszonylag különleges. A hajlítási vonal közelében lévő rostszövet megnő a hajlítási folyamat során, ami dudorok kialakulását eredményezi a hajlítási szeletnél. A műhelyben kialakított munkadarab megfigyelése révén a lemezvastagság növekedésével nő a filé dudor mérete. Egyes, magas minőségi követelményeket támasztó munkadaraboknál a kidudorodás befolyásolja a hegesztés vagy összeszerelés méretpontosságát, és technológiai intézkedéseket kell hozni az eltávolításához. A megtett technológiai intézkedések a következők:
(1) Ha a termikus vágóberendezést blankolásra használják, a feldolgozó személyzetnek befelé homorú ívet kell készítenie úgy, hogy a vágási rajz középpontja a hajlítási vonal legyen, és el kell távolítania a felesleges fémlemezt, ahol R az ív sugara.
(2) A lemezvágás homorú ív nélküli munkadarabját hajlítás után kézzel csiszolja meg a kívánt méretpontossággal. Ha az összeszerelési pontosságra nagy szükség van, akkor a munkadarabot meg kell marni.
4. Csúszó anyag
(1) A hajlítandó munkadarab hajlítási vonala nem párhuzamos a munkadarab élvonalával, vagyis az egyik végén a hajlítógép alsó hornyán van támaszpont, a másik végén nincs támaszpont. A technológus a munkadarab hajlítási vonala mentén egy rést ad a vakolási rajzhoz. Ennek hossza a munkadarab hajlítási vonalának kifelé irányuló eltolása, az eltolási szélesség pedig a kiválasztott hajlítógép alsó horonyszélességének a fele.
(2) A hajlítandó munkadarab hajlítási vonala párhuzamos a munkadarab élvonalával, de mindkét végén nincs támaszpont a hajlítógép alsó hornyán. A feldolgozó személyzet megnöveli a tömítési rajz méretét úgy, hogy az élnek támaszpontja legyen a hajlítógép alsó hornyán, hogy megfeleljen a hajlításnak. A hajlítási folyamat befejezése után a vágási ráhagyást a termékrajz szerint kell feldolgozni, és a vágási nyílást a termékminőségi követelményeknek megfelelően polírozni kell.
5. Bemélyedés vagy csúszás
Amikor a munkadarabot megnyomják és hajlítják, a felső szerszám és a hajlítógép alsó hornya összenyomja, ami különböző mértékű benyomódást vagy elcsúszási sérülést eredményez. Általában a szénacél alkatrészek felületi érdességi követelményei nem magasak, és az enyhe hegek nincs hatással rájuk. A 430-2b, 12cr17mn6ni5 és más speciális anyagok esetében azonban a tükör megjelenését bizonyos technológiai intézkedésekkel védeni kell. A megtett technológiai intézkedések a következők:
(1) Szénacél anyagok esetén növelje meg a hajlító alsó horony szélességét, növelje meg a formázási rádiuszát, és csökkentse az alsó horony extrudálását a munkadarabon.
(2) Speciális rozsdamentes acél anyagok esetén készítse elő a hajlítás előtt, és helyezzen papírt a hajlítógép alsó hornyára a szigetelés érdekében. Ha a munkadarab mindkét oldala védelemre szorul, a munkadarabot a hajlítási vonal irányában papírra is lehet fektetni az izolálás érdekében. A jobb gyártási feltételekkel rendelkezők használhatnak benyomódásgátló párnákat.