A CNC megmunkálás egyfajta technológia, amelyet széles körben használnak a gépiparban. Az alkatrészek megmunkálásának folyamatára utal NC szerszámgépeken. A numerikus vezérlés feldolgozása során numerikus vezérlésű szerszámgépeket és numerikus vezérlőrendszereket használnak. A numerikus vezérlésű szerszámgépek számítógéppel vezérelt szerszámgépek, a numerikus vezérlőrendszer utasításai pedig a programozók által a munkadarab anyaga, a feldolgozási követelmények, a szerszámgépek jellemzői és a rendszer által meghatározott utasításformátum szerint összeállított utasítások összessége. Az NC programozásban az összes pont, vonal és felület méretei és pozíciói a programozási origón alapulnak. Ezért a koordináta méreteket közvetlenül az alkatrészrajzon adjuk meg, vagy a méreteket lehetőség szerint ugyanazzal a referenciaértékkel vezetjük be.
Tervezési nullapont: a más pontok, vonalak és síkok tájolásának felismerésére használt nullapontot az alkatrészrajzon tervezési nullapontnak nevezzük. Process benchmark: az alkatrészek feldolgozási és eszközfolyamataiban használt benchmarkot folyamat-benchmarknak nevezzük. Különböző felhasználási területek szerint a folyamat nullapontja felosztható eszköz nullapontra, mérési nullapontra és pozicionálási nullapontra. Eszköz-benchmark: az a benchmark, amelyet az alkatrészek vagy termékek alkatrészeinek tájolásának felismerésére használnak beszereléskor, amelyet eszköz-benchmarknak neveznek. Mérési nullapont: a megmunkált felület méretének és tájolásának ellenőrzésére használt nullapontot mérési nullapontnak nevezzük. Pozícionálási nullapont: a megmunkálás során a munkadarab pozicionálására használt nullapont, amelyet pozicionálási nullapontnak nevezünk. A pozicionálási nullapont felületeként (vagy vonalaként, pontjaként) csak a nyers nyersfelület választható ki a folyamat elején. Ezt a pozicionáló felületet durva nullapontnak nevezzük A további folyamatokban a megmunkált felület használható pozicionálási nullapontként, ezt a pozicionáló felületet pedig precíziós nullapontnak.
A precíziós gépalkatrészek precíziós megmunkálásának célja, hogy megfeleljen a munkadarab felületi teljesítményre és méretpontosságra vonatkozó követelményeinek. Ezért a precíziós megmunkálás során használt szerszámoknak is nagyon éleseknek kell lenniük. Mivel a vágási mennyiség kicsi, a mérési pontosság nagyon magas. Valójában sok olyan alkatrész van, amelyet nem látunk, és amely elválaszthatatlan kapcsolatban áll a precíziós mechanikai alkatrészek megmunkálásával, mint például a mobiltelefonok nagyon kicsi anyái, mivel ezek az anyák valójában a mobiltelefon-gyártók igényei szerint vannak testreszabva. , szinte nincsenek szabványok, és a pontossági követelmények nagyon magasak, ezért szinte mindegyik precíziós mechanikai megmunkáláson és gyártáson alapul.
A precíziós gépalkatrész-feldolgozás nagyon fontos a vágószerszámok és forgácsológépek kiválasztásánál. Ezek a hardverberendezések bizonyos mértékig befolyásolják a precíziós gépalkatrész-feldolgozás hatékonyságát. Ha javítani kívánja a gépalkatrészek feldolgozási hatékonyságát, akkor nagy mechanikai feldolgozó üzemet kell választania, magas szintű technikusokkal, hogy nagyobb mértékben biztosítsa a munkadarab minőségét és a munkadarab megmunkálási hatékonyságát.
A rövid vágószerszámok használata a precíziós megmunkálásban a precíziós vasalatrészek fő jellemzője. A rövid szerszám nyilvánvalóan csökkenti a szerszám eltérését, így jó megjelenési minőséget ér el, megakadályozza az átdolgozást, csökkenti a hegesztőrudak alkalmazását és lerövidíti az EDM feldolgozási idejét. Az öttengelyes megmunkálásnál figyelembe kell venni, hogy az öttengelyes megmunkáló szerszám alkalmazásának célja a teljes munkadarab megmunkálása a lehető legrövidebb forgácsolószerszámmal, beleértve a programozási, befogási és megmunkálási idő csökkentését, de tökéletesebb megjelenési minőség.
