A magas fokú automatizáltság csökkentheti a kezelő fizikai munkaintenzitását. Az NC megmunkálási folyamat a beviteli programnak megfelelően automatikusan befejeződik. A kezelőnek csak el kell kezdenie a szerszám beállítását, a munkadarab be- és kirakodását, valamint a szerszámcserét. A megmunkálási folyamatban főként a szerszámgép működésének megfigyelése és felügyelete.
A CNC szerszámgépek magas műszaki tartalmának köszönhetően azonban a kezelők szellemi munkája ennek megfelelően javul. A megmunkált alkatrészek nagy pontossága és stabil minősége. A CNC szerszámgépek pozicionálási pontossága és ismételt pozicionálási pontossága nagyon magas, ami megkönnyíti az alkatrészköteg méretének konzisztenciájának elérését. Mindaddig, amíg a folyamattervezés és a program helyes és ésszerű, gondos működéssel kombinálva, az alkatrészek nagy megmunkálási pontosságot érhetnek el, és kényelmes a megmunkálási folyamat minőség-ellenőrzése.
Az öntvényen lévő formázóhomokot, maghomokot és magcsontot el kell távolítani és meg kell tisztítani. Ha az öntvény ferde helyzetű, akkor a mérettűrési zónát a ferde sík mentén szimmetrikusan kell felszerelni. Az öntvényeken lévő formázóhomokot, maghomokot, magcsontot, zamatos növényeket, ragadós homokot stb. fel kell ásni, csiszolni és kiegyenlíteni, valamint gondosan meg kell tisztítani.
Az igazítást és az eltolást, a lyukasztási eltérést stb. úgy kell beállítani, hogy sima csatlakozást érjünk el, így biztosítva a megjelenés minőségét. Az öntvény nem gyártási feldolgozási felületén a redők mélységei 2 mm-nél kisebbek, a távolság pedig 100 mm-nél nagyobb. A berendezési áruöntvények nem gyártási feldolgozási felületét szemcseszórással vagy hordóhengerléssel kell ellátni, hogy megfeleljen az sa21/2 tisztasági követelményeknek. Az öntött alkatrészeknek vízzel szilárdító oldatot kell végezniük. Az öntvény felületét ki kell egyenlíteni, a gumibevezetést, sorját, salakzáródást stb. meg kell szüntetni. Az öntött alkatrészeken nem lehetnek hidegzáródások, repedések, lyukak és egyéb olyan hibák, amelyek károsak az alkalmazásra.
Ha a fémfelületen lévő festékbevonat hatékonyan meg tudja akadályozni a víz, az oxigén, az elektronikai eszközök és a kóbor pozitív ionok beszivárgását, az nagymértékben enyhítheti vagy megelőzheti a festett fémanyagok korrózióját. Ha a védelem tényleges hatása nem túl jó, a bevonat-karbantartó réteg nem túl jó az ötvözet korrózióvédelmére és korróziógátló karbantartására. Az életgyakorlat azt mutatja, hogy a szórt védőréteg vízfelvétele komolyan veszélyezteti a fémanyagok szórt felületének tapadását, míg az áteresztőképesség nyilvánvalóan a fémanyagok korróziós energiáját. A permetezett fémanyagoknak sokféle maratási típusa létezik, de a maratás közvetlen oka szorosan összefügg a szerves kémiával és a kémiai hatékonysággal.