A CNC precíziós faragás megmunkáló központnak figyelembe kell vennie a megmunkáló gyár által megfogalmazott megmunkálási folyamat kategóriát. Az alkatrészek megmunkálásakor válassza ki a CNC esztergálást, fúrást, CNC marást, fúrást vagy durva megmunkálást, félprecíziós megmunkálást, precíziós megmunkálást és ultraprecíziós megmunkálást, és határozza meg a megfelelő forgácsolószerszámokat a megmunkálási folyamatnak megfelelően.
Tényleges méret: a méréssel kapott méret. Határméret: azt a két határértéket, amely lehetővé teszi az alkatrészméret megváltoztatását, határméretnek nevezzük. Maximális határméretre és minimális határméretre oszlik. Méreteltérés: azt az algebrai különbséget, amelyet egy bizonyos méretnek az alapméretéből kivonva kapunk, méreteltérésnek nevezzük, amit röviden eltérésnek nevezünk. A maximális határméretnek az alapméretből való kivonásával kapott algebrai különbséget felső eltérésnek nevezzük, a furat és a tengely felső eltérését pedig es, illetve ES fejezi ki. A minimális határméretnek az alapméretből való kivonásával kapott algebrai különbséget alsó eltérésnek nevezzük, a furat és a tengely kisebb eltérését pedig EI, illetve EI fejezzük ki.
A feldolgozó anyagok keménysége bizonyos hatással van a precíziós gépalkatrészek feldolgozására, és néha nagy hatással van, mert ha az anyagok keménysége túl nagy, a feldolgozó berendezés megsérül vagy akár megsérül, ami befolyásolja a normál feldolgozást. precíziós gépalkatrészek, ezért ez a következtetés levonható. A nem szabványos alkatrészek feldolgozásához precíziós mechanikai alkatrészek használhatók, és az ilyen alkatrészek feldolgozása nem nehéz és bonyolult. Mindaddig, amíg a megfelelő és szabványosított működés megvalósul, jó feldolgozási minőség és feldolgozási hatás érhető el.
A CNC marógép felépítése és választéka a fő tartalom, amelyet ebben a cikkben bemutatunk, és ez is az egyik alapvető tartalma, ezért érdemes jól elsajátítanunk a CNC marógép jobb kihasználása érdekében. A kisebb specifikációjú CNC marógép kis és közepes méretű alkatrészek megmunkálására, valamint összetett felületek kontúrmarására alkalmas; A nagyobb specifikációjú CNC marógép nagyméretű és összetett alkatrészek megmunkálására alkalmas. Most megfogalmazták a CNC marógép pontossági szabványát, ami: a lineáris mozgáskoordináta pozicionálási pontossága 0.04/300 mm, az ismételt pozicionálási pontosság 0,025 mm, a marási pontosság pedig 0,035 mm. A különböző feldolgozó részek szerint választhatunk különböző CNC marógépeket, vagy hozzáadhatunk néhány eszközt az általános CNC marógépekhez az alkatrészek feldolgozási követelményei szerint, hogy megfeleljünk a feldolgozási követelményeknek.
Ez a középső szakasz két fő vágóélének vetületi szöge. Minél kisebb a csúcsszög, annál hosszabb a fő vágóél, csökken az egység vágóélére nehezedő terhelés, és csökken az axiális erő is, ami erős a fúrószár tengelyirányú stabilitása szempontjából. És megnő a kés éles szöge a külső körnél, ami elősegíti a hőelvezetést és javítja a kés tartósságát. A csúcsszög csökkenése azonban gyengíti a fúrócsúcs szilárdságát és növeli a forgács deformációját, ami a nyomaték növekedését eredményezi. A szabványos sülttészta-csavarfúró csúcsszöge körülbelül 118 fok. HSS gyorsacél bit: a csúcsszög általában 118 fok, néha több mint 130 fok. HM cementált keményfém fúró: a csúcsszög általában 140 fok; Az egyenes hornyos fúrók gyakran 130 fokosak, a három élfúrók pedig általában 150 fokosak.
A civilizált termelést lehetőleg a termelés során kell végezni. Ha a sebességváltó zaját viszonylag nagynak találják, annak oka lehet sorja vagy ütés. A precíziós megmunkálás során ügyeljen arra, hogy a sorja vagy egyenetlenség kiküszöbölése előtt helyezze el azokat, hogy csökkentse a hajtómű zajának előfordulását. Ha a fogaskerék blank pontossági követelményei viszonylag nagyok, akkor a zaj a nagy eltérési érték miatt jelentkezhet. A fogaskerék blank kiválasztásakor azt kell kiválasztani, amelyiknek az eltérési értéke ésszerű tartományon belül van, és az adott helyzetnek megfelelően osztályozni kell, ellenkező esetben a pontatlan besorolás miatt a zaj nagyobb lehet a használat során. A fogaskerekek pontosságának ellenőrzésére vonatkozó tanulmányok azt találták, hogy ha csökkenteni akarjuk a precíziós megmunkálás zaját, akkor a pontosságnak a szabályozási tartományon belül kell lennie, és a lineáris sebességnek nagyobbnak kell lennie 20 méternél másodpercenként. Ha olyan problémák vannak, mint a fogosztás eltérése vagy a gyűrűs fogaskerék átmérőjének eltérése, az nagy zajhoz vezethet. Nagyon fontos a sebességfokozat pontosságának ésszerű ellenőrzése.
A finommechanikai alkatrészek megmunkálása során a közös feldolgozási módszerek az alkatrészek esztergálása és marása, néhány gyakori finom alkatrész pedig marás vagy esztergadarab. Miután a munkadarab abbahagyta a durva vágást, az egész munkadarab valójában nagyon közel van a munkadarab által megkívánt megjelenéshez és mérethez, de ekkor még nagy margó van az osztórész felületén a finom vágás megállításához. A finomvágás után a munkadarab felülete világosabb és a méret pontosabb lesz.
A precíziós gépalkatrészek feldolgozása során a méretre vonatkozóan vannak speciális követelmények, és ezeket a speciális követelményeket ismerni kell, hogy elkerüljük az ezzel kapcsolatos problémákat. A konkrét követelményeket tekintve megvan a hengerarány és a meghatározott pozitív és negatív hibatartomány követelménye, ami nagyon fontos és nélkülözhetetlen. A precíziós mechanikai alkatrészek megmunkálásánál nagyon fontos a kezelők működése, ami nem lebecsülendő és hanyagul kezelhető szempont, mert ez a szempont a késztermékek minőségével és teljesítményével kapcsolatos, így a fenti következtetés levonható. elérte. Ezen túlmenően kezelőinek elsajátítaniuk kell bizonyos szakmai ismereteket és kezelési készségeket, hogy elkerüljék a helytelen műveleteket.
