A szerszámtörés fő formái és okai a következők:
Az oldallap kopott
A szerszám oldalának súrlódását és kopását a mechanikus váltakozó igénybevétel okozza. Ha a szerszám anyaga puha, a hátsó szög kicsi, a forgácsolási sebesség túl nagy és az előtolás túl kicsi a megmunkálási folyamatban, ezek túlzott kopást okoznak a vágószerszám hátsó felületén, így csökken a vágási sebesség. a megmunkált felület méretpontossága és a vágási súrlódási ellenállás növelése. Ezért meg kell próbálnunk a nagy kopásállóságú szerszámanyagot választani, csökkenteni a vágási sebességet, növelni az előtolási sebességet és növelni a szerszám hátszögét egyidejűleg, hogy elkerüljük vagy csökkentsük a szerszám hátoldali kopásának lehetőségét.
Határ kopás
Ez a kopás, amely a fő vágóél és a munkadarab érintkezési felületén lép fel. Ennek fő oka a munkadarab felületi keményedése és a fűrészfog-forgács okozta súrlódás. A megoldás a vágási sebesség és az előtolási sebesség csökkentése, a kopásálló szerszámanyagok kiválasztása, valamint a szerszám dőlésszögének növelése, hogy a vágóél élesebb legyen.
A gereblye arcának kopása
Ez a súrlódás és diffúzió által okozott kopás a szerszám gereblye felületén. Főleg a forgács és a munkadarab anyagok érintkezése, valamint a fűtőfelület diffúziója okozza. Ezenkívül a szerszám anyaga túl puha, a vágási sebesség túl gyors és az előtolás túl nagy, ami szintén a gereblye kopásának oka. A gereblye felületének kopása deformálja a szerszámot, zavarja a forgács eltávolítását és csökkenti a vágóél szilárdságát. Ez a probléma a forgácsolási sebesség és az előtolási sebesség csökkentésével, valamint a bevonattal ellátott, cementált keményfém szerszámok egyidejű kiválasztásával oldható meg.
Műanyag deformáció
Ez a szerszám vágóélének deformációja magas hőmérséklet vagy nagy igénybevétel hatására. Ennek oka az, hogy a vágási sebesség és az előtolási sebesség túl gyors, kemény foltok vannak a munkadarab anyagában, a szerszám anyaga túl puha és a vágóél hőmérséklete túl magas. A képlékeny deformáció befolyásolja a forgácsképződés minőségét, és a szerszám összeomlásához vezet. A plaszticitás előfordulása csökkenthető a forgácsolási sebesség és az előtolási sebesség csökkentésével, valamint a nagy kopásállóságú és jó hővezető képességű szerszámanyagok kiválasztásával.
Törmelék daganat
Ez egy ragasztóanyag, amelyet a munkadarab anyaga a vágószerszámhoz tapad. A forgácsfelhalmozódás nagymértékben csökkenti a munkadarab felületének megmunkálási minőségét, megváltoztatja a vágóél alakját, és végül a vágóél összeomlásához vezet. Ezt a problémát a forgácsolási sebesség növelésével, a szerszámanyagok, például a keményfém vagy bevonattal ellátott cermet kiválasztásával, valamint a megmunkálási folyamatban megfelelő hűtőfolyadék felhasználásával lehet megoldani.
Penge hámlás
Ez a vágóél néhány apró bevágásának egyenetlen kopása. Ennek oka a szakaszos vágás, a rossz forgácseltávolítás és egyéb tényezők. Az élfoszlány csökkentésének módszere a megmunkálás során az előtolási sebesség csökkentése, a jó szívósságú szerszámanyag és a nagy vágóélszilárdságú penge kiválasztása.
Törött penge
Az éles összeomlás a szerszám vágóélének összeomlását jelenti, amely nemcsak a szerszámot károsítja, hanem a munkadarabot is károsítja. Az élek összeomlásának okai a túlzott kopás és a szerszám élének nagy megmunkálási feszültsége, valamint a túl kemény szerszámanyag, a nem megfelelő vágóél-szilárdság és a túl nagy előtolás. Az élek összeomlásának elkerülése érdekében jó szívósságú ötvözött szerszámokat kell választani, az előtolást és a vágási mélységet minimalizálni kell a megmunkálás során. Ezenkívül nagy szilárdságú pengék vagy a szerszám hegyének nagy lekerekített sarkai is választhatók.
Termikus repedés
Ennek oka a szakaszos vágás okozta hőmérsékletváltozás, a vágóélre merőleges repedés. A forró repedések rontják a munkadarab felületének megmunkálási minőségét, és az élek leválásához vezetnek. Ha jó szívósságú ötvözetből készült szerszámokat választunk, az előtolást és a vágási mélységet a lehető legnagyobb mértékben csökkentjük, száraz vágási módszert alkalmazunk, vagy a nedves vágás során elegendő hűtőfolyadékkal rendelkezik, nem könnyű forró repedéseket létrehozni.