Egyedi rozsdamentes acél sárgaréz alumínium CNC megmunkálási alkatrész

CNC precíziós maró alkatrészek, fúró alkatrészek megmunkálása

1. Kulcsszavak: CNC rozsdamentes acél alkatrészek
2. Folyamat: CNC feldolgozás
3. Szín: az Ön igényei szerint
4. Származási hely: Guangdong, Kína
5. Felhasználás: széles körben elterjedt
6. Rajzformátum: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Berendezés: CNC megmunkáló központ
8. Szállítási idő: 1-2 hét

Három gyors tipp a CNC szerszámokhoz és megmunkáláshoz
Ha CNC-feldolgozásról van szó, az idő pénz. Kis tételes gyártás esetén az alkatrész-beállítás, programozás és a gépi futási idő gyakran messze meghaladja az anyagköltséget.
Annak megértése, hogy az alkatrészgeometria hogyan határozza meg a szükséges szerszámgépet, fontos része a szerelőnek elvégzendő beállítások számának és az alkatrészek vágásához szükséges idő minimalizálásának. Ez felgyorsítja az alkatrészgyártási folyamatot és pénzt takarít meg.
Íme 3 tipp, amit tudnia kell a CNC-megmunkálásról és a szerszámokról, hogy hatékonyan tervezhessen alkatrészeket.

1. Hozzon létre széles sarok sugarat
A szármaró automatikusan meghagy egy belső szöget. A nagyobb saroksugár azt jelenti, hogy nagyobb szerszámokkal lehet sarkokat vágni, csökkentve ezzel a futási időt és ezáltal a költségeket. Ezzel szemben a szűk belső sugárhoz nem csak kis szerszám szükséges az anyagok megmunkálásához, hanem több szerszám is – általában lassabb sebességgel, hogy csökkentse az elhajlás és a szerszámtörés kockázatát.
A tervezés optimalizálása érdekében mindig a lehető legnagyobb sarok sugarat használja, alsó határként pedig 1/16 ″ sugarat. Az ennél kisebb saroksugarakhoz nagyon kis szerszámok szükségesek, és a futási idő exponenciálisan növekszik. Ezen kívül, ha lehetséges, próbálja meg a belső sarok sugarát azonos szinten tartani. Ez segít kiküszöbölni a szerszámcseréket, amelyek növelik a bonyolultságot és jelentősen megnövelik a futási időt.

2. Kerülje a mély zsebeket
A mély üregekkel rendelkező alkatrészek gyártása általában időigényes és költséges.
Ennek az az oka, hogy ezekhez a kialakításokhoz törékeny szerszámokra van szükség, amelyek megmunkálás közben könnyen eltörhetnek. Ennek elkerülése érdekében a szármarónak fokozatosan, egyenletes lépésekben "lassítania" kell. Például, ha van egy 1 "mély hornya, akkor megismételheti az 1/8" tűs vágásmélységű szerszámpályát, majd végrehajthatja a simító szerszámpályát az utolsó 0.010 vágásmélységgel.

3. Használjon szabványos fúrót és menetfúrót
A szabványos menetfúrók és fúróméretek használatával csökkenthető az idő és megtakarítható az alkatrészköltség. Fúráskor a méreteket tartsa szabványos törtként vagy betűként. Ha nem ismeri a fúrók és szármaró méretét, nyugodtan feltételezheti, hogy az egy hüvelyk hagyományos törtrésze (például 1/8 ", 1/4" vagy egy milliméteres egész szám) a "szabvány". Kerülje az olyan méreteket, mint a 0,492 "vagy 3,841 mm.

GYIK:
K: Az Ön cége elkötelezte magát a teljes körű minőségirányítás koncepciója mellett?
V: Igen, a hajlítástól, a lézervágástól vagy a CNC-feldolgozástól függetlenül a dolgozók első mintavizsgálatot és véletlenszerű ellenőrzést végeznek a feldolgozás során a termék minőségének biztosítása érdekében.
K: Hány ellenőrzést kell elvégezni egy projektnél?
V: Általánosságban elmondható, hogy a következő négy ellenőrzést végzik el a termékeknél: bejövő ellenőrzés, első gyártásellenőrzés, mintavételi ellenőrzés és szállítás előtti ellenőrzés. Közülük többszöri mintavételi ellenőrzést fognak végezni.
K: Átnézheti a rajzokat mérnöki csapatunkkal, és gyors becslést adhat a szükséges változtatásokról?
V: Igen, mérnökeink gyorsak. Ha van a termékben valami, amit módosítani kell, azonnal tudunk új árat adni, miután közölte velünk.

Népszerű tags: egyedi rozsdamentes acél sárgaréz alumínium cnc megmunkáló alkatrész