Vállalati profil
A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. 2012-ben alakult 1 milliós jegyzett tőkével. 2014-ben külkereskedelmi csapatot hozott létre, átadta az IS09001 minőségbiztosítási rendszer tanúsítását. 2018-ban elnyerte a Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise címet, 2019-ben pedig átadta a high-tech vállalati és szellemi tulajdon menedzsment rendszer tanúsítványát. 2020-ban az irodaterület 5000 négyzetméterre bővült, az alkalmazottak összlétszáma elérte a 70-et, és 2021-ben megvalósult a digitális vegyi üzem.
Miért válasszon minket
A mi gyárunk
A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. egy dél-kínai Shenzhenben működő precíziós mérnöki gyártó, amely kiváló minőségű megmunkált alkatrészek szállítására specializálódott különféle anyagokból, a legújabb CNC esztergálás, CNC marás, többorsós megmunkálás, fémlemez felhasználásával. gyártás, fröccsöntés, lézervágás és sajtolás technológia.
Tanúsítványunk
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Gyártó berendezések
Körülbelül 50-60 gép van, amelyek többségét az Egyesült Államokból és Japánból importálják, ilyen például a HAAS VF-2SS (5 tengely) az Egyesült Államokban és a TSUGAMI B0206 (6 tengely) Japánban.
Szolgáltatásunk
Értékesítés előtti szolgáltatás: Megrendelő rajzokat vagy mintákat küld, tájékoztatja az eladót a szükséges anyagokról, felületkezelésről és rendelési mennyiségről. A prototípusokra 3 órán belül, 7 napon belül tudunk árajánlatot adni, OEM/ODM támogatást.
-
Lézervágógép
A származási hely: Guangdong, Kína. Márkanév: PFT. Tanúsítás: ISO9001: 2015, AS9100D, ISO13485: Hozzáadás a vizsgálathoz -
Lézeres vágási szolgáltatás
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális Hozzáadás a vizsgálathoz -
CNC alumínium alkatrészek megmunkálása lézeres vágással
CNC feldolgozás típusa: rozsdaeltávolítás, homokfúvás, karbonitridálás, persely, esztergálás, marás Hozzáadás a vizsgálathoz -
Lézeres vágási szolgáltatás megmunkálási alkatrészek
Lézeres vágási szolgáltatás megmunkálási alkatrészek Gyors részletek: Védjegyek: 7 Swords Szín: Hozzáadás a vizsgálathoz -
Precíziós lézeres vágómegmunkálási alkatrészek
Precíziós lézervágó megmunkálási alkatrészek Gyors részletek: Védjegyek: 7 kard érdesség: Hozzáadás a vizsgálathoz -
Lézeres vágó fémmegmunkáló alkatrészek
Lézeres vágó fémmegmunkálási alkatrészek Gyors részletek: Gyári név: 7 kard MOQ: 1 Darab méret: Hozzáadás a vizsgálathoz -
Lézeres vágóalkatrész-megmunkálási szolgáltatások
Lézeres vágó alkatrészek Megmunkálási szolgáltatások Gyors részletek: Modellszám: Nem szabványos Hozzáadás a vizsgálathoz -
Fémlemez lézeres vágó alkatrészek
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális Hozzáadás a vizsgálathoz -
Kiváló minőségű lézeres vágás
A kiváló minőségű lézervágás jó minőségű és nagy megmunkálási pontossággal rendelkezik, és széles Hozzáadás a vizsgálathoz -
Fémlemez gyártási lézervágás
Számos építőipari gépben nagyszámú fémlemez alkatrészt is használunk, amelyek közül sok Hozzáadás a vizsgálathoz -
Fémlemez feldolgozás lézeres vágás
A fémlemez-megmunkáló lézervágó alkatrészek a lemezmegmunkáló alkatrészek, ezért a Hozzáadás a vizsgálathoz -
Eloxálási szolgáltatás lézeres vágással
A lézeres vágással végzett eloxálási szolgáltatás magas követelményeket támaszt az anyagokkal és Hozzáadás a vizsgálathoz
Mi az a lézeres vágás
A lézeres vágás egy nem hagyományos feldolgozási módszer, amely intenzíven fókuszált koherens fényáramot, úgynevezett lézert használ az anyag vágására. Ez egy kivonó eljárás, amelyben az anyagot folyamatosan eltávolítják a vágási folyamat során. Ezt elpárologtatással, olvasztással, kémiai ablációval vagy szabályozott repedések terjedésével érik el.
A lézeroptikát CNC (Computer Numerical Control) digitálisan vezérli, így az eljárás akár 5 mikronos lyukak fúrására is alkalmas. Ezenkívül az eljárás nem hoz létre maradék feszültséget az anyagban, lehetővé téve a kényes és sérülékeny anyagok vágását.
A lézeres vágás előnyei
Rugalmasság
A lézeres vágáshoz nincs szükség szerszámcserére minden egyes vágásnál. Ugyanez a beállítás sok különböző forma vágására alkalmas azonos anyagvastagságon belül. Ezenkívül a bonyolult vágások nem okoznak problémát.
Pontosság
A pontosság a lézervágás egyik elsődleges előnye a többi termikus vágási módszerhez képest.
A +/-0,1 mm-es pontosság lehetőséget ad nagy pontosság elérésére utókezelés nélkül. A legtöbb esetben az ilyen magas színvonal azt jelenti, hogy nincs szükség további tűrésekre.
Automatizálás
A munka kevés munkaerőt igényel, mivel a modern lézervágó gépek nagymértékben automatizáltak. A végminőségben továbbra is nagy szerepe van a tapasztalt gépkezelőnek, de a forgácsolás gyorsasága és a kis kézi munkaigény alacsonyabb költségeket eredményez más vágási módokhoz képest.
Minőség
A megfelelő beállítással a lézervágók csak kis sorját hagynak hátra. Gyakran nem is szükséges eltávolítani. Természetesen függ az anyagtól, annak vastagságától és egyéb tényezőktől.
Egy másik előny egy kis hőhatású zóna. Ahogy a HAZ mentén változik a mikrostruktúra, a kisebb HAZ terület kiszámíthatóbb és megbízhatóbb részeket eredményez.
Érintés nélküli vágás
Lézeres vágás esetén csak a sugár érintkezik az anyaggal. Ezért nincs olyan mechanikai súrlódás, amely elhasználhatná a szerszámokat.
A lézeres vágás típusa
CO2 lézerek
A CO2 lézer egy gázkeverékkel töltött csövön keresztül vezeti az áramot, fénysugarat hozva létre. A csövek mindkét végén tükröket tartalmaznak. Az egyik tükör teljesen visszaverő, a másik részleges, átengedi a fény egy részét. A gázelegy általában szén-dioxid, nitrogén, hidrogén és hélium. A CO2 lézerek láthatatlan fényt bocsátanak ki, a fényspektrum távoli infravörös tartományában.
Fiber lézerek
Ez a géposztály a szilárdtestlézer-csoport része, és maglézert használ. Speciálisan tervezett üvegszálak segítségével erősítik fel a sugarat, amely szivattyúdiódákból nyeri az energiát. Általános hullámhosszuk 1,064 mikrométer, ami rendkívül kis fókuszátmérőt eredményez. Jellemzően ezek a legdrágábbak a különféle lézervágó eszközök közül is.
Nd:YAG/Nd:YVO lézerek
A kristálylézeres vágási eljárások történhetnek nd:YAG-ban (neodímiummal adalékolt ittrium-alumínium gránát), de gyakrabban nd:YVO (neodímiummal adalékolt ittrium-orto-vanadát, YVO4) kristályokat használnak. Ezek az eszközök rendkívül nagy vágási teljesítményt tesznek lehetővé. Ezeknek a gépeknek az a hátránya, hogy drágák lehetnek, nem csak a kezdeti ára miatt, hanem azért is, mert várható élettartamuk 8,000 és 15,000 óra között van (az Nd:YVO4 esetén egy jellemzően alacsonyabb) és a szivattyúdiódák igen borsos árat tudnak nettózni.
Hogyan működik a lézeres vágás
A lézervágó gép hasonlóan működik, mint egy CNC gép, de nagy teljesítményű lézert használ. A lézer átvezeti az anyagot vagy a sugarat a CNC-n és az optikai berendezésen. A gép a mellékelt CNC-t vagy G-kódot használja az anyag vágásához és a mozgás vezérléséhez.
A lézersugár fókuszálása után az anyag megolvad, elpárolog és ég. Ezen túlmenően, ha az anyagot gázsugárral fújja, kiváló minőségű kész élfelületet kaphat. A lézersugár előállítása zárt tartályban történik, ahol lámpa vagy elektromos kisülés stimulálja a lumineszcens anyagot.
A lumineszcens anyag felerősödése részleges tükrön keresztüli belső visszaverődés után következik be. Ez a jelenség mindaddig folytatódik, amíg elegendő energia nem halmozódik fel egy koherens monokromatikus fényáramban ahhoz, hogy az eltávozhasson. A fény intenzitása növekszik, miután egy szál vagy tükör segítségével a munkaterületre fókuszált.
A lézersugár átmérője {{0}},32 mm alatt van a legvékonyabb szélén. Ezzel szemben a bemetszés szélessége akár 0,10 mm is lehet. Ez azonban az anyag vastagságától függ. Ha az anyagot lézervágóval vágják anélkül, hogy az anyag szélétől kezdenének, akkor perforációs eljárást alkalmaznak.
Milyen anyagokat lehet vágni lézervágóval
Fémek és ötvözetek
A fémek a legnépszerűbb lézervágó anyagok közé tartoznak. Hagyományosan a gyártási technikák lassúak, drágák, és több órás gyakorlati képzést igényelnek. A lézeres vágás egy könnyebben hozzáférhető technológia, amely lehetővé teszi, hogy bárki, aki rendelkezik alapvető know-how-val, átvágja a legkeményebb fémrészeket.
Faipari
A lézerrel vágott faanyag az elmúlt években folyamatosan emelkedett. A modern bútoripar már áttért a lézerrel vágott fa tervezésére katalógusában. A lézeres favágás hátránya a véletlenszerű égés. A fa gyúlékony, és a lézervágás gyakran szenesnyomokat hagy a vágott éleken.
A fa furnérok sok tervező népszerű választása. Lézeres vágást használnak furnérmatricák létrehozására, amelyek más olcsó anyagokra helyezkednek el.
Műanyagok
A műanyagok általában nagyon puhák, ezért nagyon nehezen vághatók és formázhatók hagyományos eljárásokkal. A fűrészelés, fúrás és marás a műanyag megolvadását és deformálódását eredményezi. Ezért a műanyag lézervágás népszerűsége az alacsony teljesítményű lézervágók széles körű elérhetőségével nőtt.
Textíliák
A lézeres vágás különféle anyagokat támogat, köztük számos szövet opciót. A szövetek szélein hajlamosak kikopni, és további utófeldolgozást igényelnek, hogy megakadályozzák az anyag szétválását. A kopás veszélye korlátozza a bonyolult minták kialakítását.
A lézeres vágás a szövetek átvágása közben kauterizálja a széleket, így hatékonyabb megoldás a textiltervezésben. Mivel a szövetek könnyen égnek, finomítani kell a lézervágó beállításait. A legjobb eredmény elérése érdekében tartsa alacsonyan a lézerteljesítményt és magas a vágási sebességet.
Gumi
A gumi anyagoknak néhány kulcsfontosságú tulajdonsága van a műanyaggal és a textíliákkal, mint például a puhaság és a rugalmasság, amelyek megnehezítik a hagyományos vágást. A lézervágás másodpercek alatt precízen vágja vastag és vékony gumilapokat.
A nagy teljesítményű gumi tömítések és tömítések a lézervágók kiváló CNC-pontosságát élvezik. A mai gumitömítések többsége szintetikus anyagokból készül.
Hab
A szálas lézerek kiválóan alkalmasak bármilyen puha és finom anyag feldolgozására. A lézersugár a legkényesebb anyagokat is át tudja vágni anélkül, hogy megolvadna, felhordna vagy leeresztene. Ezért a lézervágó hab a legtöbb gyártó számára természetes módon illeszkedik.
A precíziósan vágott habot különféle csomagolási, ütésálló és hangszigetelő alkalmazásokhoz használják. A lézervágó hab különféle vastagságú polimerekkel kompatibilis.
Lézeres vágás alkalmazása
Autóipar
A lézeres vágás otthonra talált az autóiparban, mivel képes viszonylag gyorsan és pontosan reprodukálni az alkatrészeket. A különböző formájú és méretű alkatrészek pontos reprodukálása kritikus fontosságú az autóiparban. A lézervágást fémek és műanyagok vágására használják karosszériaelemek, elektronikai alkatrészek, belső burkolatok és autók gombjainak kialakítására.
Forma- és szerszámipar
Mint korábban említettük, a lézervágás felhasználható öntőformák készítésére duplikált alkatrészekhez. A lézernek a fémek különböző mélységeinek vágására való képességének felhasználásával rendkívül pontos formák hozhatók létre a bélyegzett alkatrészekhez, amelyek következetesen használhatók egy ismétlődő stancolási folyamat során.
Ékszeripar
A lézeres vágás pontossága megkönnyíti az ékszerkészítési folyamatokban való használatát. Például képzeljünk el egy órát sok kis fogaskerékkel. A lézereket precízen vágják, hogy a fogaskerekeket kevesebb veszteséggel és gyártási idővel készítsék el. Ezenkívül a lézer gravírozási képességei lehetővé teszik az alkatrészek megjelölését a gyártási folyamat során.
Kerámia gyártás
A kerámiák különféle tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy különféle alkalmazásokban alkalmazzák őket. Alacsony elektromos és hővezető képességük miatt kiváló szigetelők. Nem lépnek reakcióba más vegyszerekkel, magas olvadáspontúak és rendkívül tartósak. Lézereket gyakran használnak kerámiák vágására, mivel csökkentik a feldolgozási időt anélkül, hogy az él minőségét feláldoznák. A repülőgépek sugárhajtóművei, villanymotorjai, hangszórói, fejhallgatói, erőművi generátorai, rizsfőzői, sőt még az izzólámpák is kerámia alkatrészeket tartalmaznak.
Szilícium gyártás
Egy másik anyag, amely előnyös lehet a lézervágásból, a szilícium, amelynek számos felhasználási területe van. A precíziós vágás lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy kisebb szilícium alkatrészeket állítsanak elő, mint a más vágási módszerekkel készültek. A szilícium ellenáll a magas hőmérsékletnek és az öregedésnek, és könnyű vele dolgozni. A szilícium tipikus felhasználási területei a számítógépekben, az elektronikában, a textilekben, a háztartási termékekben, az autókban és az építőiparban találhatók.
Melyek a lézeres vágási folyamat lépései
1. lépés: Anyag kiválasztása
A munkadarab anyagának tulajdonságai befolyásolják a vágási mód kiválasztását. Az olyan tényezők mellett, mint az ár és a látványosság, fontos figyelembe venni a fényvisszaverő képességet, amely meghatározza a lézervágó berendezés megfelelő típusát. Vegye figyelembe a munkadarab vastagságát is. Míg a maximális vastagság az adott berendezéstől és anyagtól függően változik, a lézervágók általában nem tudnak rendkívül vastag fém munkadarabokat vágni. A maximális vastagsághatárok jelentősen megemelkednek fával, műanyagokkal és egyéb nemfémekkel.
2. lépés: Tervezés
A CNC lézeres vágógépek a digitális tervezési fájlokból származó utasításokat követve irányíthatják az orsókat vagy a tartozékokat a gép X vagy Y tengelyére. Nagyrészt automatizált folyamatként a CNC lézervágás nagy pontossággal és ismételhetőséggel képes reprodukálni a vágásokat a munkadarabokon egy gyártási folyamat során. A mérnökök a lézer teljesítményét is szabályozhatják a mélységváltozások figyelembevétele, a vágási sebesség növelése és a vágási minőség mérséklése érdekében.
3. lépés: Lézerbeállítások
A lézervágó gép beállításakor a kezelőknek négy beállítást kell szem előtt tartaniuk:
Lézer teljesítmény. A nagyteljesítményű lézerek gyorsabban képesek átvágni a munkadarabokat, és gyorsabban befejezni a termékeket, mint az alacsony teljesítményű lézerek, ugyanakkor több energiát fogyasztanak, és megnövelik a gyártási költségeket.
Hullámhossz. A hullámhossz segít meghatározni, hogy a lézersugár milyen mértékben képes felmelegedni, átolvadni és vágni a munkadarabokat.
Sugár üzemmód. A sugármód a sugár intenzitását és a lézer fókuszpontjának átmérőjét méri. Mindkét tényező befolyásolja a vágás pontosságát és minőségét.
A lézeres vágás összetevői
Fiber lézer:A szálas lézer a lézervágó gép szíve és az egyik legköltségesebb alkatrész. Közvetlenül befolyásolja a vágókészülék teljesítményét és a teljes vágási folyamatot.
Szerszámgép törzs:Ez magában foglalja a vágandó munkadarab elhelyezésére szolgáló vágó munkaállványt, amely a vezérlőprogramnak megfelelően precízen mozoghat. A szerszámgép alkatrésze megvalósítja az X, Y és Z tengelyek mozgását, és megalapozza a forgácsolási műveletet.
A sugárátviteli alkatrészek:Ide tartoznak a sugártágítók, védőlencsék és mások. Ezek az alkatrészek megváltoztathatják a lézersugár átmérőjét és eltérési szögét, miközben megóvják a lencsét a törmelék kifröccsenésétől.
Hűtőrendszer:A lézeres vágási folyamat jelentős mennyiségű hőt termel, ezért a normál működés fenntartásához és a berendezés élettartamának meghosszabbításához hűtőrendszerre van szükség. A hűtőrendszer jellemzően keringető vízhűtést és léghűtést tartalmaz.
Gázellátó rendszer:Ez a vágási folyamathoz segédgázokat, például oxigént és nitrogént biztosít. Ezek a gázok a vágási terület hűtésére és tisztítására szolgálnak, javítva a vágás minőségét és hatékonyságát.
Lézeres vágófej:Ez magában foglalja az üreget, a fókuszáló lencsetartót, a fókuszlencsét és más alkatrészeket. A meghajtó eszközzel a vágófejet a programnak megfelelően a Z tengely irányában mozgatják, precíz anyagvágást érve el.
Mikroszámítógép numerikus vezérlőszekrény:Ez szabályozza a vágóeszköz teljes működési folyamatát. A szálas lézervágó gép összes kezelési parancsa innen kerül kiadásra.
Hogyan kell minden nap karbantartani a lézervágó gépet?
Lineáris vezető kenése
A lézervágó gép által bizonyos használat után keletkező füst és por maró hatást gyakorol a vezetősínre, ezért a vezetősínt rendszeresen karban kell tartani. Kapcsolja ki a lézervágó gépet, tisztítsa meg a vezetősínt egy tiszta puha ruhával, majd csepegtesse a kenőanyagot a vezetősínre. Az olaj felhordása után hagyja, hogy a csúszka előre-hátra guruljon a vezetősínen, hogy a kenőanyag bejusson a csúszka belsejébe. Az olajozás után a csúszkát ide-oda görgetik a vezetősínen.
Tükör, fókuszáló lencse törlőkendő
A lézervágó gép egy ideig történő használata után füst és por tapad a lencse felületére, ami befolyásolja a gravírozás és vágás mélységét, valamint a gravírozás és vágás pontosságát. Általában körülbelül három hétig (a lézervágógép és gravírozógép használatának gyakoriságától függően) a három tükröt és az egy fókuszáló tükröt abszolút alkohollal alaposan letöröljük.
Csapágy olaj
A lézervágó gép nagyszámú csapágyat használ. A jó vágási és gravírozási hatás érdekében néhány csapágyat rendszeresen fel kell tölteni (kivéve az olajtartalmú csapágyakat). Törölje le a csapágyakon lebegő szennyeződést egy tiszta puha ruhával. A tűt lassan befecskendezik a csapágyba, és az olajtöltés során a csapágy lassan forgatható.
Szíj (hajtószíj) rugalmas beállítás
A lézervágó gép hajtásrendszerében több vezérműszíj található. Ha a vezérműszíj túl laza, a gravírozás betűtípusa szellemképes lesz. Ha a vezérműszíj túl szoros, a vezérműszíj elkopik. Egy ideig történő használat után állítsa be a vezérműszíj feszítőcsavarjait, hogy a vezérműszíj megfelelő feszességet állítson be. A gravírozott szöveg nem tűnik szellemképnek, és a lézervágó gép alacsony zajszinttel működik.
A lézercső karbantartása
A lézervágó gépben lévő lézercsövet keringető víz hűti. Hosszan tartó használat után fehér pikkely lesz a tubusban. Kis mennyiségű ecetet adhatunk a keringő vízhez, eltávolíthatjuk a csőben lévő vízcsatornát, majd tiszta vízzel átöblíthetjük a lézercső belsejét, így a lézercső a legjobb működési állapotba kerül és élettartama is megnő. meg kell hosszabbítani.
A mi gyárunk
A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. egy dél-kínai Shenzhenben működő precíziós mérnöki gyártó, amely kiváló minőségű megmunkált alkatrészek szállítására specializálódott különféle anyagokból, a legújabb CNC esztergálás, CNC marás, többorsós megmunkálás, fémlemez felhasználásával. gyártás, fröccsöntés, lézervágás és sajtolás technológia.
GYIK
Professzionális lézervágó gyártók és beszállítók vagyunk Kínában, kiváló minőségű, testreszabott termékek biztosítására szakosodva. Szeretettel várjuk, hogy lézervágást vásároljon itt gyárunkból. Árajánlatért lépjen kapcsolatba velünk most.
