Milyen esztergaszerszámok szükségesek a különböző menetű precíziós alkatrészek megmunkálásához
A precíziós alkatrészfeldolgozás során, amikor nagysebességű acél esztergaszerszámokat használnak a menetek kis fordulatszámú esztergálására, ha nulla fokos Yp hátradőlési szögű esztergaszerszámokat használnak, nehéz eltávolítani a forgácsot, és nehéz a menetfog felületét simára fordítani. Ezért 5 fok ~15 fok hátradőlési szögű menetesztergáló szerszámok használhatók. Ha azonban az esztergaszerszám hátsó dőlésszöggel rendelkezik, a fogprofil szöge könnyen változtatható. Ekkor a szerszám csúcsszögének korrekciós módszere használatos a fogprofil szöghibájának kompenzálására.
A hátsó és elülső szögű menetesztergáló szerszám simán vághat, csökkenti a forgácsképződést, és esztergálja a csekély felületi érdességű meneteket. Mivel azonban a vágóél nem halad át a munkadarab tengelyén, a vágandó menetprofil (axiális profil) nem egyenes, hanem görbe. Ez a hiba általában figyelmen kívül hagyható az alacsony igényű meneteknél, de nagy hatással van a fogprofil szögére. Különösen a nagy hátsó és elülső szögű menetesztergáló szerszámok esetében kell a csúcsszöget korrigálni. Háromszögmenetek esztergálásakor, amikor a 10° ~ 15°-os hátradőlési szögű meneteszterga szerszámot köszörüljük, a szerszám csúcsszögét 40,~1 fokkal 40, csökkenteni kell.
Ha a menet pontosságának nagyobbra van szüksége, akkor a hátsó és az elülső szögnek kisebbnek kell lennie (0 fok ~5 fok), hogy a megfelelő fogprofilt elfordíthassuk.
Ki kell emelni, hogy a nagy hátradőlési szögű menetesztergáló szerszám nemcsak menetprofil deformációt, hanem nagy Fp ellenerőt is produkál a precíziós alkatrészek esztergálásakor. Ez az erő az esztergaszerszámot a munkadarab belseje felé húzza. Ha nagy a rés a csúszólemez vezércsavarja és az anya között, akkor a "késvágás" (broaching) jelensége lép fel.