Mit kell figyelembe venni a tengelyalkatrészek megmunkálási folyamatának előkészítésekor? Ez a tengely alkatrészeinek feldolgozása problémákba ütközik, de akkor is, amikor a feldolgozás formális megkezdését meg kell fontolni, csak előzetesen, hogy megfelelő előkészítést végezzenek a megfelelő CNC megmunkálás vagy a tengelyalkatrészek megmunkálása érdekében, hogy elkerülje a hibákat a feldolgozás során, javítja a feldolgozás hatékonyságát. Mivel a tudásnak ez a része nagyon fontos, ezért konkrétan bemutatom a következőket:
Mindenekelőtt az alkatrészrajzot kell elemezni a CNC megmunkálás folyamatához, a konkrét tartalmat.
(1) az alkatrészrajzon szereplő méretezési módszer a CNC megmunkálás jellemzőihez igazodik-e.
(2) a kontúrt alkotó geometriai elemek megfelelősége az alkatrészrajzon.
(3) jó-e a helymeghatározási referencia megbízhatósága.
(4) garantálható-e az alkatrész által megkövetelt megmunkálási pontosság és a mérettűrések.
Az üres alkatrész esetében konkrétan feldolgozhatósági elemzést is végeznek.
(5) a nyersdarab alkalmasságának elemzése a felszerelés és az elhelyezés, valamint a margó méretének és egyenletességének vizsgálata.
(6) elegendő-e a nyersdarab megmunkálási határa, és hogy a margó stabil-e a tömeggyártásban.
1. Szerszámgépek kiválasztása
A különböző alkatrészeket különböző CNC szerszámgépeken kell feldolgozni, így az alkatrészek tervezési követelményeinek megfelelően CNC szerszámgépeket kell választani.
2. Szerszámpont és szerszámcsere pont kiválasztása
Szerszámpont: a szerszám kezdőpontja a munkadarab mozgásához képest az indexvezérlésű megmunkálásban.
Szerszámcsere pont: megmunkáló központok, CNC esztergagépek és egyéb többszerszámos megmunkáló gépek programozására és beállítására szolgál.
A programozás során a munkadarab álló helyzetben van, és a szerszám mozgásban van. Általában a szerszámbeállítási pontot program origónak, főnek nevezzük
A kiválasztási pontok a következők: könnyű megtalálni a megfelelőt, könnyű programozás, kis szerszámhiba, könnyen ellenőrizhető és megbízható a feldolgozás során, a szerszámbeállítási pontnak átfedésben kell lennie a szerszámbeállítási ponttal a szerszámbeállítás során.
3. Megmunkálási mód kiválasztása és megmunkálási terv meghatározása
A megmunkálási módszer kiválasztásának elve a megmunkálási pontosság és a felületi érdesség követelményeinek biztosítása a megmunkált felületen, de a tényleges kiválasztás során az alkatrész alakjával, méretével, hőkezelési követelményeivel stb. .
Megmunkálási program, amely a fő felületi pontossági és érdességi követelményeknek megfelelően meghatározza a követelmények teljesítéséhez szükséges feldolgozási módszerek kezdeti meghatározását.
4. A megmunkálási ráhagyás megválasztása
Megmunkálási ráhagyás: az általános mértéke a nyersdarab tömör mérete és az alkatrész mérete közötti különbségre vonatkozik.
A megmunkálási ráhagyás megválasztásának két alapelve van, az egyik a minimális megmunkálási ráhagyás elve, a másik az, hogy elegendő megmunkálási ráhagyás legyen, különösen az utolsó folyamathoz.
5. Vágási mennyiség meghatározása
A vágási mennyiség tartalmazza a fogásmélységet, az orsó fordulatszámát és az előtolást. A vágási mélység a szerszámgépen, a rögzítőelemen, a szerszámon és a munkadarab merevségén alapul, az orsó fordulatszáma a meghatározandó megengedett forgácsolási sebességen, az előtolás pedig az alkatrész megmunkálási pontosságán és a felületi érdesség követelményén, valamint a munkadarab természetén alapul. munkadarab anyagának meghatározásához.