Milyen módszerekkel érhető el a méretpontosság az alkatrészek megmunkálásánál? A precíziós alkatrészek megmunkálási folyamatában számos tényező befolyásolja a megmunkálási pontosságot. A különböző feldolgozási módszerek eltérő pontosságot érhetnek el különböző feldolgozási körülmények között; ha a feldolgozási pontosságra való törekvés csökkenti a termelés hatékonyságát és növeli a precíziós mechanikai alkatrészek feldolgozási költségeit. Ezért a precíziós megmunkáló vállalkozásoknak törekedniük kell a hatékonyság javítására és a termelési költségek csökkentésére a minőség biztosítása mellett. A precíziós mechanikai alkatrészek megmunkálási pontossága méretpontosságra, alakpontosságra és pozíciópontosságra osztható. Ezért a megmunkálási pontosság szintjét mérettűréssel, alaktűréssel és pozíciótűréssel mérik.
Az alkatrészek méretpontosságának megállapításának módja: próbavágási módszer: először a megmunkált felület kis részének próbavágása, próbavágási méret mérése, a szerszám vágóélének munkadarabhoz viszonyított helyzetének beállítása, hogy megfeleljen a megmunkálásnak követelményeknek, majd próbavágásmérés, próbavágás mérés két-három alkalommal, amikor a precíziós megmunkálási méretek megfelelnek a követelményeknek, a teljes megmunkálandó felületet vágáshoz. A tányérméret próbavágó esztergálás precíziós mechanikus alkatrészeinek megmunkálása, a csapméret online mérése és köszörülése, a dobozrészek próbafúrása, a precíziós mérőtömbök kézi finomcsiszolása stb., mind próba megmunkáláson és nyíráson esik át.
A próbavágási módszerrel elért pontosság nagyon nagy lehet, és nem igényel bonyolult berendezést, de időigényes, és több beállítást, próbavágást, mérést és számítást igényel. A hatásfok alacsony, a dolgozók műszaki víztüneteitől és a mérőműszerek pontosságától függően; a minőség instabil, és csak egy darabból álló kis tételes gyártásnál alkalmazható.
A beállítási módszer a szerszámgépek, rögzítőelemek, szerszámok és munkadarabok pontos egymáshoz viszonyított helyzetének előbeállítása minták vagy szabványos alkatrészek felhasználásával a precíziós mechanikus alkatrészfeldolgozás méretpontosságának biztosítása érdekében, az alkatrészek mérete változatlan marad a kötegelt feldolgozás során. . Ez a beállítási módszer. A tengelyalkatrészek megmunkálása többszerszámos esztergagépen vagy hatszögletű automata esztergagépen, a hornyok megmunkálása marógépen, a külső körök és a furatrendszerek köszörülése középpont nélküli köszörűn mind beállítási módok.
Marógép rögzítése esetén a szerszám helyzetét a szerszámtartó határozza meg; a beállítási módszer lényege, hogy a szerszámgépen a rögzített távolságú eszközt vagy szerszámbeállító eszközt vagy előre beállított szerszámtartót használjuk, hogy a szerszám elérjen egy bizonyos pozíciót a szerszámgéphez vagy a rögzítéshez képest. Pontosság, majd egy köteg munkadarab feldolgozása. A tömeggyártás során gyakran használja az utazáskorlátozót, a prototípust, a prototípust és más szerszámbeállító eszközöket a beállításhoz. A beállítási módszer jobb megmunkálási pontossággal és stabilitással, valamint nagyobb termelékenységgel rendelkezik, mint a próbavágási módszer. A szerszámgép nem sok kezelést igényel, viszont a szerszámgép beállítása igen igényes. Általában tömeggyártásra és sorozatgyártásra használják.
Fix méretű módszer: precíziós alkatrészfeldolgozás a megfelelő szerszámmérettel annak biztosítására, hogy a munkadarab megmunkálási részét a módszer méretének fix méretű módszernek nevezzük, vagyis szabványos méretű szerszámok felhasználását a feldolgozáshoz, precíziós megmunkálási felület méretet a következő képlettel a szerszám méretének meghatározásához; vagyis a szerszám bizonyos méretpontosságának alkalmazása a megmunkálandó munkadarab pontosságának biztosítására. Például, ha négyszögletes préseléssel húzunk ki egy négyzet alakú furatot, fúróval, dörzsárral, dörzsárral vagy fúrótömbbel a belső furat megmunkálásához, a munkadarab mindkét oldalán lévő marók kombinációjával horony marásához stb. mind részei a méretező eszköz módszerének.