Először is, a kiválasztott szerszám szilárdságának keménynek kell lennie, és a kopásállóságnak egy meghatározott tartományon belül kell lennie; a szerszám kemény alkatrészek anyagok fúrására szolgál. Csak akkor lehet sikeres a fúrás, ha a szilárdsága meghaladja az alapanyagét. Minél jobb a kopásállóság, annál alacsonyabb a szerszám költsége.
Másodszor, az eszközök megválasztásakor meg kell nézni a nyomószilárdságot és a hajlékonyságot, Shenzhen hardver-alkatrészek feldolgozása a szerszámfeldolgozás során sok interakciónak lesz kitéve; a munkadarabbal való érintkezés esetén, hanem a nyomatékfeszültségben is különleges szerepe van. Ezért a szerszámnak nyomószilárdsággal és hajlékonysággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy ellenálljon ennek a feszültségnek, hogy ellenálljon az ütési rezgéseknek, és ne legyen könnyű eltörni.
Harmadszor, a szerszám hőállósága jó, mivel a mechanikus alkatrész-feldolgozó szerszám és a nagy sebességű munkadarab-érintkező kétségtelenül sok hőt termel. A hő a szerszám deformálódását okozza, és befolyásolja a teljesítményét. Csak a magas hőmérsékletnek ellenálló nyersanyagok biztosítják, hogy a feldolgozást ne szakítsa meg könnyen a szerszám sérülése.
Negyedszer, kiváló hővezető képességgel kell rendelkeznie. A megmunkálás során fellépő túl sok hő az alkatrészek és a munkadarabok deformálódásához vezet, ami veszélyezteti a megmunkálási pontosságot. Ezenkívül a szerszám teljesítményét is veszélyeztetheti. Ezért magának a szerszám anyagának képesnek kell lennie a hő gyors vezetésére, és azonnal át kell adnia a hőt, hogy fenntartsa magának a szerszámnak és az alkatrésznek az alapanyagát.
Ötödször, jobb a kivitelezés, ahol a kivitelezés nemcsak a minőségre, hanem a szerszámra és egyéb jellemzőkre is utal. Például a kioltási és temperálási szint teljesítménye, mint például az erőltetett körülmények között történő munkavégzés képessége, hogy ellenálljon a deformációnak. A gyártási folyamatban magának a nyersanyagnak a kovácsolási teljesítménye is szerepel, stb.