Melyek az esztergamarás kompozit megmunkálási folyamat benchmark kiválasztásának elvei
A kezdeti esztergálási marási folyamatban Dongguanban csak a nyersdarab használható pozicionálásra. Ezt a beállítást referenciapontnak nevezzük, amit durva referenciapontnak nevezünk. Egyetlen munkadarab utólagos megmunkálásánál a megmunkált felület pozicionálásra használható. Ezt a beállítást precíziós referencianak nevezzük. A durva és finom benchmarkok eltérő felhasználása miatt a kiválasztás hangsúlya eltérő.
1. A durva nullapont kiválasztásának elve
(1) A fontos felületi szegélyek egységességének elve. Először is biztosítani kell, hogy a munkadarab fontos felülete kis és egyenletes megmunkálási ráhagyással rendelkezzen.
(2) A munkadarabfelületek kölcsönös helyzetkövetelményeinek elve. A megmunkált felület és a megmunkálatlan felület kölcsönös helyzetigényét a munkadarabon garantálni kell, és a megmunkálatlan felületet kell durva megmunkálási alappontnak venni.
(3) Az elegendő mozgástér elve. Ha az alkatrészen minden felületet meg kell dolgozni, akkor a kis megmunkálási ráhagyással rendelkező felületet kell durva alappontnak venni.
(4) A megbízható helymeghatározás elve. Durva alapsíkként viszonylag megbízható, sima és tiszta felületet kell választani a pontos pozicionálás és a megbízható rögzítés érdekében.
(5) Az újrafelhasználás tilalma. A durva nullapont pozicionálási pontosság alacsony. Ugyanaz a méretirány csak egyszer használható és nem használható többször, különben túl nagy a pozicionálási hiba.
2. A precíz benchmark kiválasztásának elve
A precíziós alap kiválasztásakor a legfontosabb szempont, hogy hogyan csökkenthető a hiba, és hogyan biztosítható a Dongguan esztergáló maró kompozit feldolgozás és a kényelmes telepítés pontossága. A pontos benchmark kiválasztásának alapelvei a következők:
(1) A dátum egybeesésének elve. Az alkatrész tervezési alappontját kell kiválasztani nullapontként, amennyire csak lehetséges, hogy elkerüljük a nullapont eltolódási hibáját.
(2) Az egységes adat elve. A lehető legnagyobb mértékben kiválasztott precíziós nullapontot kell használni az egyes felületek pozicionálásához és feldolgozásához, hogy biztosítsák a felületek közötti kölcsönös helyzetpontosságot.
(3) Az önálló hivatkozás elve. Egyes simítási vagy simítási eljárások kis és egyenletes megmunkálási ráhagyást igényelnek, ezért magát a megmunkált felületet kell megmunkálási viszonyítási alapnak választani.
(4) A kölcsönös hivatkozás és az ismételt feldolgozás elve. Egyes felületek, amelyeknek viszonylag magas kölcsönös helyzetpontossági követelményei vannak, a kölcsönös referencia és az ismételt esztergamarás elve garantálható Dongguanban.
(5) A helymeghatározás megbízhatóságának elve. A precíziós alappontnak laposnak és simának kell lennie, bizonyos pontossággal, hogy biztosítsa az egyszerű pozicionálást, a könnyű felszerelést és a megbízható rögzítést.
A benchmarkok kiválasztásának alapelveit a termelési gyakorlatból összegezzük, és a konkrét termelési feltételekkel, termelési típusokkal és feldolgozási követelményekkel együtt kell elemezni és alkalmazni.