Miután az alumíniumötvözetből készült kézi táblát CNC-vel feldolgozták, egy sor felületkezelésre van szükség ahhoz, hogy fényes kézi tábla modellt kapjon. Milyen felületkezelési hatásai vannak az alumíniumötvözetből készült kézi tábláknak?
1. A homokfúvást sörétszórásnak is nevezik
Fémfelületek tisztításának és érdesítésének folyamata nagy sebességű homokáramlás hatására. Ezzel az alumínium felületkezelési módszerrel a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és különböző érdességeket eredményezhet, és javíthatja a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait. Ezért javítja a munkadarab fáradásállóságát, növeli a tapadást közte és a bevonat között, meghosszabbítja a bevonat tartósságát, valamint a bevonat kiegyenlítését és díszítését is elősegíti.
2. Polírozás
Ez egy olyan feldolgozási módszer, amellyel csökkenthető az autóalumínium alkatrészek felületi érdessége mechanikai, kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel világos és sík felületek előállítására. A polírozási folyamat főként mechanikus polírozásra, kémiai polírozásra és elektrolitikus polírozásra oszlik. A mechanikus polírozás és az elektrolitikus polírozás után az autók alumínium részei megközelíthetik a rozsdamentes acél tükör hatását, így a jövőben a csúcsminőségű egyszerűség és divat érzését keltheti az emberekben (természetesen jobban oda kell figyelni, ha könnyen maradnak ujjlenyomatok).
3. Dróthúzás
A fémhuzalhúzás az a gyártási folyamat, amelyben az alumíniumlemezeket csiszolópapírral többszörösen kikaparják a vonalakból. A huzalhúzás egyenes huzalhúzásra, véletlenszerű huzalhúzásra, spirálhuzalhúzásra és menethuzalhúzásra osztható. A fémhuzalhúzási folyamat egyértelműen megmutatja a finom huzal minden nyomát, így a matt fém finom hajfényű lehet. A termék divatos és technológiai érzékkel rendelkezik.
4. Magas fényű vágás
A precíziós gravírozógépet a nagy sebességű forgó (általában 20000 ford./perc) precíziós gravírozógép orsóján lévő gyémántvágó megerősítésére használják az alkatrészek vágásához, helyi kiemeléseket hozva létre a termék felületén. A vágási csúcsok fényerejét a marófúró sebessége befolyásolja. Minél gyorsabb a fúrási sebesség, annál világosabbak lesznek a vágási csúcsok. Éppen ellenkezőleg, minél sötétebbek lesznek a csúcsfények, és a szerszámvonalak könnyen generálhatók.
5. Eloxálás
Az anódos oxidáció fémek vagy ötvözetek elektrokémiai oxidációját jelenti. A megfelelő elektrolit és specifikus folyamatkörülmények között az alumínium és ötvözetei az alkalmazott áram hatására oxidfilmréteget képeznek az alumíniumtermékeken (anódokon). Az eloxálás nem csak az alumínium felületi keménység és kopásállóság hibáit oldja meg, hanem meghosszabbítja az alumínium élettartamát és javítja esztétikai minőségét. Az alumínium felületkezelés elengedhetetlen részévé vált, és jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott és legsikeresebb eljárás.