Tudjuk, hogy a precíziós megmunkálás magas követelményeket támaszt a pontossággal szemben. A precíziós megmunkálás jó merevséggel, nagy gyártási pontossággal és precíz szerszámbeállítással rendelkezik, így nagy pontossági követelményekkel képes megmunkálni az alkatrészeket. Tehát melyek azok az alkatrészek, amelyek alkalmasak a precíziós megmunkálásra? Az alábbiakat a szerkesztő vezeti be, hogy bemutatkozzon.
Először is, a közönséges esztergagéphez képest a CNC eszterga állandó lineáris sebességű vágási funkcióval rendelkezik, függetlenül attól, hogy eszterga-e a végfelület vagy a különböző átmérőjű külső kör, ugyanazzal a lineáris sebességgel lehet feldolgozni, azaz biztosítani kell, hogy a felületi érdesség értéke konzisztens és viszonylagos legyen. kicsi. Míg a közönséges eszterga állandó sebességű, a vágási sebesség különböző átmérők esetén eltérő. Abban az esetben, ha a munkadarab és a szerszám anyaga, a simítási ráhagyás és a szerszám szöge biztos, a felületi érdesség a vágási sebességtől és az előtolási sebességtől függ.
Különböző felületi érdességű felület megmunkálásakor a kis érdességű felülethez kis előtolási sebességet, a nagy érdességű, jó variálhatóságú felülethez nagyobb előtolási sebességet választanak, ami a közönséges esztergagépeknél nehezen érhető el. Összetett kontúr formájú alkatrészek. Bármilyen síkgörbe közelíthető egyenessel vagy ívvel, cnc precíziós megmunkálás ívinterpolációs funkcióval, képes feldolgozni az alkatrészek sokféle összetett kontúrját. A cnc precíziós megmunkáláshoz a kezelő jó vagy rossz szempontjainak gondos használatára van szükség.
A CNC precíziós megmunkálás elsősorban finomesztergálási, finomfúrási, finommarási, finomcsiszolási és köszörülési folyamatokat tartalmaz.
(1) finomesztergálás és finomfúrás: a repülőgépek precíziós könnyűötvözet (alumínium vagy magnéziumötvözet stb.) alkatrészeinek nagy részét többnyire ezzel a módszerrel dolgozzák fel. A természetes egykristály gyémántszerszámoknál a vágóél kör sugara általában kisebb, mint 0,1 mikron. A nagy pontosságú eszterga megmunkálásnál 1 mikronos pontosság érhető el, az átlagos magasságkülönbség pedig kevesebb, mint 0,2 mikronos felületi egyenetlenség, a koordináta pontossága elérheti a ± 2 mikront.
(2) Finommarás: összetett formájú alumínium vagy berilliumötvözet szerkezeti részek feldolgozására szolgál. Bízzon a gép vezetőjének és orsójának pontosságában a nagy kölcsönös pozíciópontosság eléréséhez. A nagy sebességű marással gondosan csiszolt gyémánt hegyekkel pontos tükörfelületeket lehet elérni.
(3) Finom köszörülés: tengely vagy furat típusú alkatrészek megmunkálására használják. Ezeknek az alkatrészeknek a többsége edzett acélból készül, amely nagy keménységgel rendelkezik. A legtöbb nagy pontosságú csiszológép orsója hidrosztatikus vagy dinamikus nyomású folyadékcsapágyakat használ a nagy stabilitás biztosítása érdekében. A köszörülés végső pontosságát befolyásolja a szerszámgép orsó- és ágymerevsége, de a köszörűkorong kiválasztása és kiegyensúlyozottsága, valamint a munkadarab középső furatának megmunkálási pontossága is. Finom köszörüléssel 1 mikronos méretpontosságot és 0,5 mikron gömbölyűséget lehet elérni.
(4) Köszörülés: Az illeszkedő részek kölcsönös köszörülésének elvét alkalmazzák a megmunkált felületen a szabálytalanul megemelkedett részek szelektív feldolgozására. Az őrlési szemcseátmérő, a forgácsolóerő és a forgácsolási hő pontosan szabályozható, így ez a feldolgozási módszer a precíziós megmunkálási technológia legnagyobb pontosságának eléréséhez. A repülőgépek precíziós szervoalkatrészeinek hidraulikus vagy pneumatikus illeszkedő alkatrészeit és a dinamikus giromotorok csapágyalkatrészeit ezzel a módszerrel dolgozzák meg, hogy 0,1 vagy akár 0.01 mikronos pontosságot és 0,005 mikronos mikro-egyenetlenség.