Milyen módszereket alkalmaznak a precíziós alkatrészek megmunkálására a méretpontosság elérése érdekében? A precíziós mechanikai alkatrészek feldolgozási folyamata számos tényező feldolgozási pontosságát befolyásolja, a különböző feldolgozási módszerek különböző feldolgozási körülmények között eltérő pontosságot érhetnek el; ha a feldolgozási pontosságra való törekvés csökkenti a termelés hatékonyságát és növeli a precíziós mechanikai alkatrészek feldolgozásának költségeit. Ezért a precíziós megmunkáló vállalkozásoknak meg kell próbálniuk elérni a hatékonyság javítását és a termelési költségek csökkentését a minőség biztosítása mellett. A precíziós mechanikai alkatrészek megmunkálási pontossága méretpontosságra, alakpontosságra és pozíciópontosságra osztható. Ezért a megmunkálási pontosság szintjét mérettűréssel, alaktűréssel és pozíciótűréssel mérik.
Az alkatrészek méretpontosságának megállapításának módja: próbavágási módszer: először próbavágás a megmunkált felület kis részén, mérje meg a próbavágás méretét, állítsa be a szerszám vágóélének helyzetét a munkadarabhoz képest a feldolgozási követelményeket, majd próbavágást és ismételt mérést, két-három próbavágás és mérés után, amikor a precíziós megmunkálási méretek megfelelnek a követelményeknek, majd a teljes megmunkálandó felületet levágják. Precíziós mechanikus alkatrészek feldolgozása napló méretű próbavágás esztergálás, naplóméret online mérés és köszörülés, doboz alkatrészek furatrendszer próbafúrás feldolgozása, precíziós mérőblokk kézi finomcsiszolása stb., mindezt a próbamegmunkálási nyírási módszerrel.
A próbavágási módszerrel elért pontosság nagyon nagy lehet. Nem igényel bonyolult felszerelést, de időigényes és számos beállítást, próbavágást, mérést és számítást igényel. A hatásfok alacsony, a dolgozók műszaki víztüneteitől és a mérőműszerek pontosságától függően; a minőség instabil, és csak egy darabból álló kis tételes gyártáshoz használják.
A beállítási módszer a szerszámgépek, rögzítőelemek, szerszámok és munkadarabok pontos egymáshoz viszonyított helyzetének előzetes beállítása minta- vagy szabványalkatrészekkel, hogy biztosítva legyen a precíziós mechanikai alkatrészfeldolgozás méretpontossága, és a méretek változatlanok maradjanak az alkatrészköteg feldolgozása során. .. Ez a beállítási módszer. A tengelyalkatrészek megmunkálása többszerszámos esztergagépen vagy hatszögletű automata esztergagépen, a hornyok megmunkálása marógépen, a külső körök és a furatrendszerek köszörülése középpont nélküli köszörűn mind beállítási módok.
Ha a marógép rögzítését használja, a szerszám helyzetét a szerszámtartó határozza meg; a beállítási mód lényege, hogy a szerszámgépen vagy előre beállított szerszámtartón a rögzített távolságú eszközt vagy szerszámbeállító eszközt használjuk úgy, hogy a szerszám a szerszámgéphez vagy a rögzítéshez képest egy bizonyos pozíciót érjen el. Pontosság, újabb adag munkadarab megmunkálása. A tömeggyártásban a szerszámbeállító eszközt gyakran az úthatárolóval, mintagéppel, prototípussal stb. állítják be. A beállítási módszer jobb megmunkálási pontossággal és stabilitással, valamint nagyobb gyártási hatékonysággal rendelkezik, mint a próbavágási módszer. Nem igényel magas követelményeket a szerszámgépek működéséhez, de magas követelményeket a szerszámgép beállításához. Általában tömeggyártásban és tömeggyártásban használják.
Fix méretű módszer: precíziós alkatrészfeldolgozás a megfelelő szerszámmérettel annak biztosítására, hogy a munkadarab megmunkálási részét a módszer méretének fix méretű módszernek nevezzük, vagyis szabványos méretű szerszámok felhasználását a feldolgozáshoz, precíziós megmunkálási felület méretet a következő képlettel a szerszám méretének meghatározásához; vagyis a szerszám bizonyos méretpontosságának alkalmazása a megmunkálandó munkadarab pontosságának biztosítására. Például, ha négyszögletes préseléssel húzunk ki egy négyzet alakú furatot, fúróval, dörzsárral, dörzsárral vagy fúrótömbbel a belső furat megmunkálásához, a munkadarab mindkét oldalán lévő marók kombinációjával horony marásához stb. mind részei a méretező eszköz módszerének.