Milyen módszerek vannak a precíziós alkatrészek megmunkálására? A precíziós alkatrészek feldolgozási módja magában foglalja a megmunkálóközpont programozhatóságának felhasználását a numerikus vezérlésű megmunkálóprogram ésszerű összeállításához, valamint a forgácsolási paraméterek optimalizálását a megmunkálóközpont humanizált jellemzőinek felhasználásával. A szerszámgeometria ésszerű megválasztása, valamint a közönséges nagysebességű acélfúrók és szármarók használata nagy pontosságú és nagy nyílásarányú titánötvözet furatok megmunkálásához.
A szerszám tökéletesítésének, a vágási paraméterek és a feldolgozási módszer optimalizálásának célszerűségét pedig a tényleges minta feldolgozása igazolja. A titánötvözet széles körben használt magas hőmérsékletű ötvözet, amelyet főként fakitermelési műszerek védőburkolatainak gyártására használnak.
Ezért a precíziós részekkel feldolgozott titánötvözetek feldolgozási technológiája közvetlen hatással van a titánötvözet termékek minőségére, amely magában foglalja a titánötvözetek megmunkálását, különösen a mélylyukfúrás feldolgozási technológiáját, valamint a mélylyukfúrás feldolgozhatóságát. Hogyan határozzuk meg a titánötvözetek alkalmazási körét.
A precíziós alkatrészfeldolgozás jelenlegi technológiája a kevert kerámia csapágyak alkalmazása a kenőolajhoz, ami 15000r/perc fordulatszámon nem jelenthet problémát a főtengelynek. Azt is tapasztaltuk, hogy egyes gyártók más típusú csapágyakat használnak, amelyek kívül-belül továbbra is fémlemezből állnak, de a forgó rész nagyon merev, strapabíró kerámia anyagból készült. A hő a csapágypontosság és a hosszú élettartam természetes ellensége.
Amikor a főtengely 10 000 fordulat/perc fordulatszámra fut, reprezentatívabb az olajköd (OilAirLube) műszerrendszer használata. Ez a rendszer kevés (de elegendő) kenőolajat biztosít a csapágyak hőképződésének csökkentése érdekében, és a fúvócső segít a hő elvezetésében is. A maradék hő egy hűtőrendszerbe kerül, amely nem okoz keringést és zárt.