Melyek az eszterga alkatrészek gyakori problémái?
Az esztergaalkatrészek feldolgozásának gyakori problémáit és okait az alábbiakban részletezzük:
1. Sorja: A sajtolás vagy vágás során nincs maradék anyag, és sorja keletkezik az acéllemez szakasza alatt. A keresztmetszetek referenciaként szolgálnak. Ha a sorja magassága meghaladja a 0,2 mm-t, sorja keletkezik. A vaspor károsítja a penészt és dudorokat okoz.
2. Homorú és homorú: Az anyag felülete abnormálisan domború vagy homorú, amit idegen anyagok (vasreszelék, por) beépülése okoz.
3. Dobnyomtatás: a tisztítóhengert vagy a papíradagoló görgőt idegen anyagok rátapadása okozza (fix időközönként). A papírra nyomtatott idegen anyagok általában eltávolíthatók.
4. Csúszó nyomtatás: akkor fordul elő, amikor a görgő csúszik, hirtelen leáll vagy felgyorsul.
5. A tekercselt anyagok összenyomódása ráncosodhat a szélén: a letekercselő zsinór vezetőgörgője meggyűrheti a formán lévő vezetőgörgők közötti hézagot a formaadagoló nyílás letekerése miatt.
6. Karcolások: az alkatrészek karcolásának fő oka. Éles karcolások vagy fémpor hullik a formába. A megelőző intézkedés az öntőforma karcainak kijavítása és a fémpor eltávolítása.
7. Alsó repedés: Ennek az alkatrésznek az alsó repedésének fő oka, hogy az anyag gyengén lágyul, vagy túl szorosan rá van nyomva a présforma nyomógyűrűjére. A megelőző intézkedés a műanyag cseréje vagy a nyomótalp gyűrűjének meglazítása.
8. Az oldalfal ráncos: az alkatrész oldalfalán kialakuló gyűrődések fő oka, hogy az anyag vastagsága nem elegendő (kisebb, mint a minimálisan megengedett vastagság), vagy ha a felső és az alsó anyagok excentrikusak, az alsó forma be van szerelve, így az egyik oldalon nagy rés keletkezik. A távolság nagyon kicsi. A megelőző intézkedés az anyag cseréje
És állítsa be újra a kockát.