A CNC megmunkálás legkritikusabb lépése a megfelelő szerszám kiválasztása. Legyen szó öntőforma feldolgozásról vagy munkadarabok tömeggyártásáról, elmondható, hogy a CNC megmunkálóközpontok minden működési folyamata elválaszthatatlan a szerszámok részvételétől, és a különböző működési környezetekhez más-más szerszám szükséges. A gyakori vágószerszámok közé tartozik a maró, fúró, menetfúró, dörzsár, esztergaszerszám, főzőlap stb.
Maró
1. Marószerszám: CNC megmunkálóközpontokban és marógépekben általánosan használt forgácsolószerszám, amelyek közül a legreprezentatívabb az univerzális marónak nevezett végmaró, amely hatékonyan képes vágni a munkadarab síkját, oldalát, hornyát és rését.
2. Fúrószár: egy vágó CNC megmunkáló szerszám fúráshoz, amelyet általában CNC megmunkáló központokban és fúrógépekben használnak. A furat átmérője és mélysége szerint különféle fúrók vannak felosztva, mint például az olajlyukfúró, amely javítja a forgácskiürítés hatékonyságát, és a hosszú pisztolyfúró, amely mély lyukak fúrására alkalmas.
Fúrószerszám
3. Menetfúró: menetek (belső menetek) vágására szolgáló vágószerszám. A menetfurat menetfúróval történő megfúrását "fúrásnak" nevezik. Nélkülözhetetlen eszköz a sok menetes gépalkatrészek megmunkálásához.
4. Dörzsár: egyfajta szerszám, amellyel egy furat belső átmérőjét és felületi érdességét megmunkálják. A nagy pontosságú alkatrészeket, például az autómotor-alkatrészeket és a repülőgép-alkatrészeket gyakran dörzsárral vágják le, hogy biztosítsák a lyuk pontosságát.
5. Esztergaszerszám: tetején forgácsos élű vágószerszám, amely jelenleg is az egyik legelterjedtebb vágószerszám. Általában esztergagépekben és esztergaközpontokban használják. Belevág a forgó munkadarabba, hogy megkarcolja a fémfelületet.
6. Főzőlap: fogaskerék-feldolgozó gépekben, például fogaskerék-feldolgozó gépekben és fogaskerék-vágógépekben használt speciális szerszám, amelyet főként fogaskerekek vagy fogakkal ellátott munkadarabok megmunkálására használnak.
Nincs sok különbség a CNC megmunkáló központok és a CNC marógépek között. Ennek fő oka az, hogy a CNC megmunkáló központok szerszámkönyvtárakat adtak hozzá. Jelenleg két fontos megmunkálási típust használnak a piacon: függőleges és vízszintes. A vízszintes CNC megmunkálóközpontokat főként doboz típusú alkatrészek feldolgozására használják, de általában függőleges CNC megmunkálóközpontokat használnak.
1. Esztergaszerszám
Az esztergaszerszám a legszélesebb körben használt szerszám a fémforgácsolásban, aláírásfeldolgozás nélkül. Használható esztergagépeken körkörök, végsíkok, menetek, belső furatok megmunkálására, valamint hornyolásra, vágásra. Szerkezetében az esztergaszerszámok integrált esztergaszerszámokra, hegesztőszerelő esztergaszerszámokra és mechanikusan befogott betétes esztergaszerszámokra oszthatók.
A mechanikusan befogott lapkás esztergaszerszámok szintén feloszthatók szerszámgép-esztergaszerszámokra és váltóesztergaszerszámokra. A mechanikus szorító esztergaszerszám stabil vágási teljesítménnyel rendelkezik, és a dolgozóknak nem kell élesíteniük a szerszámot, ezért egyre gyakrabban használják a modern gyártásban.
Eszterga szerszám
2. Furatmegmunkáló szerszám
A furatvágó szerszámok általában két kategóriába sorolhatók:
Az egyik a szilárd anyagokból készült lyukak megmunkálására szolgáló eszköz, általában a sülttészta-csavarfúrók, a középfúrók és a mélylyukfúrók; A másik a munkadarabon lévő meglévő furat újrafeldolgozására szolgáló eszköz, általánosan használt dörzsár, dörzsár és fúróvágó.
3. Maró maró maró egyfajta széles körben használt több élű forgó vágó, amely sokféle.
A következőkre oszlik:
1) Sík megmunkálásához, mint például hengeres sík maró, végmaró stb.;
2) Horonymegmunkáláshoz, például végmaróhoz, T-alakú maróhoz és sarokmaróhoz;
3) Formált felületek megmunkálásához, mint például domború és konkáv félkör alakú marók és marók egyéb összetett formázott felületek megmunkálásához. A marás termelékenysége általában magas, és a megmunkált felületi érdesség értéke nagy.
4. Broach
A Broach egy nagy megmunkálási pontossággal és vágási hatékonysággal rendelkező többfogú szerszám, amelyet széles körben használnak a tömeggyártásban, és különféle belső és külső felületeket képes feldolgozni. A megmunkálás alatt álló munkadarab különböző felületei szerint a bélyegeket különböző belső és külső üregekre oszthatjuk. Ha a megmunkáláshoz vágóélt használunk, a munkadarab anyagának megfelelő vágófogak dőlésszögének és hátszögének megválasztása, valamint a vágóél méretének meghatározása a munkadarab megmunkálási felületének nagysága szerint (például egy kör alakú furat átmérője) , két paramétert kell meghatározni:
(1) Fogemelkedési szög af [azaz az elülső és a hátsó két vágófog (vagy fogcsoport) sugara vagy magassága közötti különbség];
(2) P emelkedés [azaz a két szomszédos vágófog közötti tengelyirányú távolság].
5. Menetvágó
A szálak vágással és hengerléssel megmunkálhatók.
6. Fogaskerék vágó
A fogaskerék-vágó a fogaskerék fogprofiljának feldolgozására szolgál. A vágógép működési elve szerint a fogaskerekeket alakító fogaskerék-vágóra és generáló fogaskerék-vágóra osztják. Az általánosan használt alakító fogaskerekes marók közé tartozik a tárcsás fogaskerekes maró és az ujjas fogaskerekes maró.
Az általánosan használt generátor fogaskerekek közé tartozik a fogaskerék-alakító vágó, a fogaskerekes főzőlap, a fogaskerekes borotvavágó stb. A fogaskerekes főzőlapok és a fogaskerék-alakító marók kiválasztásakor a következő pontokat kell figyelembe venni:
(1) A szerszám alapvető paramétereinek (modul, fogalak szöge, foghegy magassági együtthatója stb.) meg kell egyeznie a megmunkálandó fogaskerék paramétereivel.
(2) A szerszám pontossági szintjének meg kell egyeznie a megmunkált fogaskerék pontossági szintjével.
(3) A maró forgásiránya lehetőleg azonos legyen a megmunkálandó fogaskerék forgásirányával. Hobbing homlokkerekes fogaskerekek esetén általában a bal oldali forgó fogaskerekes vágót használják.
CNC megmunkálás
7. Automata vonal és NC szerszámgép
Általánosságban elmondható, hogy az ilyen típusú szerszámok forgácsoló része nem sokban különbözik a hagyományos szerszámokétól, de magasabb követelményeket támaszt velük szemben, hogy alkalmazkodjanak a CNC szerszámgépek és az automatikus sormegmunkálás jellemzőihez. A CNC-szerszámok három fő rendszert alkottak: esztergaszerszám-rendszer, fúrószerszám-rendszer és fúró- és marószerszám-rendszer.