Az új éllel (vagy váltólapon új éllel) rendelkező maró vágási idejét a marás kezdetétől addig az időpontig, amikor a kopás eléri a szerszámkopási szabványt, a maró tartósságának nevezzük.
A tényleges marásnál időigényes és kényelmetlen megmérni, hogy a maró kopása eléri-e a kopási határt. Ezért, ha ugyanazt a marószerszámot használják szakaszos gyártásban vagy folyamatos marásban, általában a maró tartósságát használják a marószerszám cseréjének meghatározására.
1, Maró tartóssága
A maró és a munkadarab anyagainak és marási körülményeinek meghatározása után a maró tartóssága összefügg a marási mennyiséggel. A maró tartósságának javítása és a maró élettartamának meghosszabbítása érdekében csökkenteni kell a marási fogyasztást, különösen a marási sebességet a termelés hatékonyságának csökkentése érdekében.
Ha növelni kívánja a marási mennyiséget és csökkenteni kívánja a maró tartósságát, az feltétlenül megnöveli a maró cseréjének, beállításának és köszörülésének idejét, és a maró vesztesége is nagy és gazdaságtalan. Ezért a maró tartósságának ésszerű értékűnek kell lennie, vagyis a feldolgozási minőség biztosítása mellett a költségeket minimalizálni kell.
A maró tartósságát általában a maró szerkezete, a gyártási költség, a be- és kirakodás nehézsége és egyéb tényezők alapján kell meghatározni.
2, A maró tartósságát befolyásoló tényezők
1. Marási paraméterek: a marási sebesség a fő tényező, amely befolyásolja a maró tartósságát a marási paraméterekben, mivel a marási sebesség növelése jelentősen növeli a forgácsolási hőmérsékletet és felgyorsítja a maró kopását. A második az előtolási sebesség. Az előtolás növelése csökkenti a maró tartósságát. A marási szélesség és a marási mélység kevéssé befolyásolja. Általánosságban elmondható, hogy a gyakorlati munkában a marási mélység és az előtolás növelése, valamint a marási sebesség megfelelő csökkentése javíthatja a marók tartósságát és javíthatja a termelés hatékonyságát.
2. A munkadarab anyaga: minél nagyobb a munkadarab anyagának szilárdsága és keménysége, annál jobb a szívóssága, minél kisebb a hővezető képessége, annál komolyabb a munkaedzés és minél nagyobb a hőszilárdság, annál könnyebben kopik a maró és a csökkenti a tartósságot.
3. A maró geometriai paraméterei: a maró dőlésszöge és fő kihajlási szöge jelentős hatással van a tartósságra. A dőlésszög megfelelő növelése csökkentheti a marási erőt és a vágási hőmérsékletet, így lassítja a marók kopását; A fő elhajlási szög megfelelő csökkentése növelheti a fő vágóél munkahosszát, csökkentheti az egységhosszúság vágóélére ható vágási terhelést, és javíthatja a hőelvezetési feltételeket a marók tartósságának javítása érdekében.
4. Maró anyaga: a maró anyagának jó termikus keménysége, nagy keménysége és jó kopásállósága van, így a maró nagy tartóssággal rendelkezik. A maró anyagának azonban bizonyos szilárdsággal és szívóssággal kell rendelkeznie, különben könnyen összeomlik az él, és befolyásolhatja a tartósságot.
5. Vágófolyadék: a vágófolyadék ésszerű kiválasztása és teljes felhasználása csökkentheti a vágási hőmérsékletet és a súrlódási ellenállást, lelassítja a maró kopási sebességét, és javítja a maró tartósságát.