1. Présacél
Számos általánosan használt acél
Az acél az öntőforma minőségének döntő tényezője, és az ésszerű acél kiválasztása a legfontosabb. Az acél kiválasztásának kritériumai a következők:
A fröccsöntő anyagokkal szemben támasztott követelmények – a különböző műanyagokhoz különböző acélokat kell kiválasztani, mint például a magas polírozási és korrózióállósági követelmények;
Ár - az acél használható, nem minél drágább, annál jobb; Figyelembe véve a forma költségtényezőjét, a szerszámacélt a forma élettartamának megfelelő anyagokból kell készíteni a felesleges pazarlás elkerülése érdekében; Általában a P20 élettartama körülbelül 300 000; 2738, 500 000 jüan rendben van, a H13/2344 általában több mint 800 000 jüan és 100 000 jüan között van, amely a helyzetnek megfelelően választható;
Hőkezelés. A penész felületkezelése is nagyon fontos. Nitridálás - növelheti az acél felületi keménységét és hatékonyan meghosszabbíthatja a penész élettartamát; A galvanizálás hatékonyan módosíthatja a szerszámacélt. Egyes műanyag alkatrészeknél, amelyek nagy fényerőt és korrózióállóságot igényelnek, galvanizálás használható az acél teljesítményének javítására és javítására
2. Szerkezeti tervezés
Csőidom szerkezet kialakítása
Az érett formaszerkezet nemcsak a termék anyagának tulajdonságait veszi figyelembe - zsugorodás, formázási hőmérséklet, rugalmas húzó alakváltozási együttható stb., hanem figyelembe veszi a hűtővíz útját, a forma nyitási és zárási sebességét stb. Az ésszerű szerszámszerkezet hatékonyan meghosszabbítja a szerszám élettartamát és biztosítja a szerszám zökkenőmentes előállítását. Növelje a hatékonyságot és csökkentse a költségeket.
3. Formafeldolgozás
Az éles szerszámok jó munkát végeznek. A formázási eljárás elrendezése különösen fontos. Az ésszerű folyamatelrendezés felgyorsíthatja a gyártási ciklust, lerövidítheti a feldolgozási időt és hatékonyan megtakaríthatja a költségeket. És ami még fontosabb, a pontos és ésszerű feldolgozás biztosíthatja a forma stabilitását a gyártási folyamatban, és meghosszabbítja élettartamát. Néhány feldolgozási hiba penészhegesztéshez vezet, függetlenül attól, hogy milyen jó a hegesztés, ez veszteséget jelent a penész számára; Ezenkívül a rossz feldolgozás befolyásolhatja a forma működését, csökkentheti a forma élettartamát, és a forma megrepedését vagy akár eltörését is okozhatja a gyártási folyamat során.
4. Szabványos alkatrészek
Ez a legalacsonyabb pálca, amely meghatározza a vödör kapacitását. Mindannyian értjük ezt az elvet, de gyakran nem vesszük észre, amikor ezt tesszük. Ugyanez igaz a penészgombákra is. Bár a szabványos alkatrészek közvetlenül nem vesznek részt a fröccsöntésben, ellenőrzik az egész forma működését. A jó szabványos alkatrészeknek kopásállónak, elég keménynek, nagy pontosságúnak kell lenniük, és nem szabad deformálódniuk. Óriási árkülönbség van a különböző márkák szabványos alkatrészei között, ezért öntőforma készítéskor ne csak alkudozzon az árakon. Öntőformái a Mercedes Benzből a nyilvánosság elé kerültek.
5. Ütközés (repülő üzemmód)
A matricaszerelő tapasztalata az, ami az egyszerűnek tűnő munkát a legtechnikásabbá teszi. Ez a fő hangsúly az összetett formáknál. A lapos szerszám a legegyszerűbb. Amíg nincs felvillanás és törés különbség a fraktálfelületen, addig rendben van. Például az autóalkatrészek öntőformája nagyon problémás. A fraktálfelület nemcsak szabálytalan, hanem gyakran több csúszkát és felső blokkot is tartalmaz. Ugyanakkor a forma egyéb problémái is javíthatók és tökéletesíthetők az ütközés révén. Tehát ez egy átfogó munka.
6. Polírozás/dermatoglifák
A formák polírozása a formagyártás utolsó láncszeme. A polírozás közvetlenül tükröződik a műanyag részeken, így ez a leginkább arckímélő munka. A polírozás is segítheti és kiegészítheti a penészedést, különösen a formázásnál. Néha egyes formák gyártása nem megy zökkenőmentesen, mert nincs a helyén a polírozás, túl nagy az ellenállás, nehéz a formázás, és még a teteje is fehér és repedezett.
7. Forma összeállítás
Az öntőforma összeállítása olyan, mint az összeszerelő gép. Minden alkatrész és csavar nem hibázhat, különben a következmények súlyosak lesznek, a termékhibáktól a gyártási hatásokig, a forma és a hulladék teljes károsodásáig. Ezért az összeszerelési munkának nagyon aprólékosnak kell lennie. Az összeszerelés során különösen ügyeljen a forma, különösen a vízi út és a csavarlyukak tisztítására. Ügyeljen arra, hogy a belsejében lévő vasreszeléket fújja ki, különben a vásárló nagyon mérges lesz.
8. Hot runner vagy cold runner
Valójában ez van a legkevésbé hatással a forma minőségére, mivel a melegcsatorna általában a vásárlók, különösen néhány nagy vásárló által kijelölt márka. A híres külföldi márkák mind minőségi, mind vevőszolgálati szempontból nagyon jó munkát végeznek, így a minőséggel általában nincs probléma. Egyes hazai melegfutó minősége azonban nagyon eltérő. A költségmegtakarítás érdekében egyes kisvállalkozások árelőnyre törekednek megbízhatatlan fűtési és vezetési kiegészítők használatával, ami könnyen problémákat okozhat. A hidegfutó fő problémája, hogy hogyan biztosítható a fröccsöntés egyensúlya, a kapu mérete, a fröccsnyomás stb.
9. Hűtővíz kör
Akinek van penészes tapasztalata, az tudja, milyen fontos a hűtés a penész számára. Az árak és a humánbérek emelkedése miatt elképzelhetetlen, hogy a fröccsöntési ciklusból származó haszon egy másodperccel ne csökkenjen, amikor a termékeket nagy mennyiségben állítják elő. A gyártási ciklus felgyorsítása azonban a forma hőmérsékletének emelkedéséhez is vezet. Ha nem szabályozzák hatékonyan, a forma túl forró lesz ahhoz, hogy kialakuljon, vagy akár a szerszám deformálódásához, meghibásodásához és törmelékéhez vezethet. Ezért különösen fontos a jó víziút-tervezés, beleértve az elrendezés sűrűségét, átmérőjét, a vízi utak közötti kapcsolatokat és így tovább.
10. Formakarbantartás
A penészkarbantartás elsősorban a gyártás során végzett karbantartást jelenti. A forma olyan, mint egy autó. Ha hosszabb ideig nem használják karbantartás nélkül, a forma selejtezhető. Ezért minden alkalommal, amikor az öntőformát használják, átfogó karbantartást kell végezni, különös tekintettel az alkotórész és a fő mozgó alkatrészek rozsdásodásának megakadályozására. Mivel a formát a gyártás során meg kell öntözni, beszereléskor vagy szétszereléskor elaludhat a formán, ezért győződjön meg róla, hogy a forma száraz, majd kenje be egy réteg olajjal a védelmet.