A megmunkálási pontosság az alkatrész megmunkálás utáni tényleges geometriai paraméterei (méret, forma és helyzet) és az ideális geometriai paraméterek közötti összhang mértéke. A megmunkálásnál a hibák elkerülhetetlenek, de a hibáknak a megengedett tartományon belül kell lenniük. A hibaelemzés révén megragadhatjuk változásának alaptörvényét, hogy megfelelő intézkedéseket hozhassunk a megmunkálási hibák csökkentése és a megmunkálási pontosság javítása érdekében.
Akkor lesz hiba lesz az oka, ennek okait összefoglaltuk, nagyjából a következő pontok vannak.
1, orsó forgási hiba. Az orsó forgási hibája az orsó aktuális forgástengelyére vonatkozik minden pillanatban a változás mértékének átlagos forgástengelyéhez képest. Az orsó radiális elfordulási hibájának fő okai: az orsócsapok koaxialitási hibája, maguk a csapágyak különböző hibái, a csapágyak közötti koaxiális hiba, az orsó elhajlása stb.
2, útmutató hiba. A vezetősín egy olyan szerszámgép, amely meghatározza a viszonyítási alap gépelemeinek egymáshoz viszonyított helyzetét, de egyben a szerszámgép mozgásának viszonyítási alapját is. A vezetősín egyenetlen kopása és beépítési minősége szintén fontos tényező, amely a vezetősín hibáját okozza.
3, az átviteli lánc hiba. Az átviteli lánc átviteli hibája a belső érintkező átviteli láncában az első és az utolsó két átviteli elem közötti relatív mozgás hibája. Az átviteli hibát az átviteli lánc egyes alkatrészeinek gyártási és összeszerelési hibái, valamint a használat során fellépő elhasználódások okozzák.
4, a szerszám geometriai hibája. Bármely szerszám a vágási folyamat során elkerülhetetlen a kopás és az ebből eredő változás a munkadarab méretében és alakjában.
5, pozicionálási hibák. Először is, a benchmark nem fedi át a hibát. A felületméret meghatározásához használt részeken a tervezési benchmarknak nevezett benchmark alapján történő elhelyezkedés. A folyamatábrán, amelyet a folyamat feldolgozott felületének méretének és elhelyezkedésének meghatározására használnak a benchmark, az úgynevezett folyamat-benchmark alapján. A munkadarab megmunkálására szolgáló szerszámgépben a munkadarabon számos geometriai elemet ki kell választani pozícionálási referenciaként a feldolgozáshoz, ha a kiválasztott pozicionálási referencia nem fedi át a tervezési referenciát, akkor a referenciaérték nem átfedés hibát eredményez. . Másodszor, a pozicionáló satu gyártási pontatlansági hibája.
6, a folyamat rendszer deformációja a hiba által generált erő. Először is, a munkadarab merevsége. Eljárási rendszer, ha a munkadarab merevsége viszonylag alacsony a szerszámgéphez, szerszámhoz, rögzítéshez képest, forgácsolóerő hatására a munkadarab elégtelen merevsége és a megmunkálási pontosságra gyakorolt hatás által okozott deformáció miatt viszonylag nagy. Másodszor, a szerszám merevsége. A külső esztergaszerszám merevsége a megmunkálási felület normál irányában nagy, deformációja elhanyagolható lehet. Kisebb átmérőjű furat fúrása, a szerszámrúd merevsége nagyon gyenge, a szerszámrúd deformációja nagy hatással van a furatfeldolgozási pontosságra. Harmadszor, a szerszámgép alkatrészeinek merevsége. Gépalkatrészek sokrétű, gépalkatrészek merevsége eddig nem volt megfelelő egyszerű számítási módszer, vagy főleg kísérleti módszerekkel a gépalkatrészek merevségének meghatározására.
7, a folyamat rendszer által okozott termikus deformáció a hiba. A folyamatrendszer hődeformációja a megmunkálási pontosságra gyakorolt hatásra viszonylag nagy, különösen a precíziós megmunkálás és a nagy alkatrészek feldolgozása során, a hődeformáció okozta feldolgozási hibák néha a munkadarab teljes hibájának 50 százalékát teszik ki.
8, beállítási hiba. Minden megmunkálási folyamatban a folyamatrendszert mindig ilyen vagy olyan módon be kell állítani. Mivel a beállítás nem teljesen pontos, így beállítási hibákat generál. A folyamatrendszerben a munkadarab, a szerszámgépben lévő szerszám kölcsönös helyzetpontossága a szerszámgép, a szerszám, a rögzítés vagy a munkadarab stb. beállításán keresztül történik. Amikor a szerszámgép, szerszám, rögzítés és munkadarab nyers, mint például az eredeti pontosság a folyamat követelményeit, és nem veszik figyelembe a dinamikus tényezők, a hatás a beállítási hiba, a feldolgozási pontosság döntő szerepet játszik.
9, mérési hiba. A feldolgozásban vagy a feldolgozás utáni mérésben lévő részek a mérési módszerből, a mérőpontosságból, valamint a munkadarabból és a szubjektív és objektív tényezőkből adódóan közvetlenül befolyásolják a mérési pontosságot.