Az, hogy a lineáris optikai tengely vagy a precíziós tengely alkatrészeinek megmunkálási folyamata a precíziós alkatrészfeldolgozáshoz ésszerű-e vagy sem, közvetlenül befolyásolja a munkadarab minőségét, munkatermelékenységét és gazdasági előnyeit. Egy alkatrész többféle feldolgozási módszerrel is előállítható, de bizonyos feltételek mellett csak egy módszer ésszerűbb. Ezért a folyamatszabályozás megfogalmazásakor a tényleges helyzetből kell kiindulni, a berendezés feltételeinek, gyártási típusainak és egyéb sajátos feltételeknek megfelelően, igyekezni kell fejlett feldolgozási módszereket alkalmazni az ésszerű folyamatszabályok megfogalmazásához.
A lineáris optikai tengely részek megmunkálása a legalapvetőbb és legfontosabb projekt a hallgatóknak az esztergálási készségek gyakorlására, de a kész munkadarab minősége mindig nem kielégítő. Az elemzést követően a fő ok az, hogy a hallgatók nem fogalmaztak meg elegendő folyamatszabályozást a lineáris optikai tengely részek folyamatelemzésére. Ésszerű.
1. Az alkatrészdiagram folyamatelemzésénél szükséges az alkatrészszerkezet, pontosság, anyag, hőkezelés stb. műszaki követelményeinek megértése, valamint a termék összeállítási rajz, alkatrész összeállítási rajz és átvételi kritériumok tanulmányozása.
2. A karburált részek feldolgozási módja általában a következő: kivágás → kovácsolás → normalizálás → nagyolás → félkikészítés → karburálás → széntelenítés (olyan alkatrészek esetében, amelyeknél nem kell növelni a keménységet) → kioltás → menetvágás, fúrás vagy marás Hornyolás → durva köszörülés →alacsony hőmérsékletű öregítés → félkikészítés → alacsony hőmérsékletű öregítés → kikészítés.
3. Precíziós referenciaértékek kiválasztása: A precíziós alkatrészek feldolgozása során a benchmarkok egybeesésének elvét kell követni, a tervezési referenciaértékeket vagy az összeszerelési benchmarkokat pedig lehetőleg pozicionálási benchmarkként kell kiválasztani. A benchmarkok egységesítésének elvével összhangban. A lehető legtöbb művelethez használja ugyanazt a pozicionálási nullapontot. A pozicionálási nullapont lehetőleg egybeessen a mérési nullaponttal. Válassza ki a nagy pontosságú, stabil és megbízható beépítésű felületet a precíziós mérceként.
4. Durva nullapont kiválasztása: Vannak nem megmunkált felületek, amelyeket precíziós alkatrészek dolgoznak fel, és a nem megmunkált felületet kell durva nullapontként kiválasztani. Azon öntőtengelyek esetében, amelyeket minden felületen meg kell dolgozni, a felület igazítása a minimális megmunkálási ráhagyáson alapul. És válasszon sima és sima felületet, hagyja kinyílni a kaput. Válasszon egy szilárd és megbízható felületet durva referenciaként, ugyanakkor a durva referencia nem használható fel újra.