1. Milyen méretbeli kapcsolat van a fröccsöntő gép fúvókája és a fröccsöntő szerszám fő futóműve között?
Annak érdekében, hogy a fröccsöntés során ne legyen túlfolyó a fő csatorna és a befecskendező fúvóka között, ami befolyásolja a formázást. Az öntőforma tervezésekor a főfutó elején lévő gömbfelületnek valamivel nagyobb sugarúnak kell lennie, mint a fröccsöntőgép fúvókafejénél lévő gömbfelületnek, amint az a 4.10 ábrán látható, azaz R 1-2 mm-rel nagyobb, mint az r. A fő futómű kis végének átmérője valamivel nagyobb, mint a fúvókáé, azaz D 0,5~1 mm-rel nagyobb, mint d.
2. Hány beépítési forma fröccsöntő és fröccsöntő gép?
A fröccsöntő szerszám mozgatható formáját és rögzített formarögzítő lemezét a mozgatható formára, illetve a rögzített formára kell felszerelni. A fröccsöntő gépre kétféle módon szerelhető fel az öntőforma: az egyik a csavarokkal történő közvetlen rögzítés; A szerszámrögzítő lemezen és a fröccsöntő gép öntőformáján lévő csavarlyukaknak teljesen összhangban kell lenniük. Nagy tömegű, nagy formák esetén biztonságosabb, ha csavarokat használ a közvetlen rögzítéshez; A másik csavarokkal és nyomólapokkal van rögzítve. Mindaddig, amíg csavarlyukak vannak a szerszámrögzítő lemez külső oldalán, ahol a nyomólapot el kell helyezni, a nyomólemez rögzíthető. Ezért a nyomólemez rögzítése nagyobb rugalmassággal rendelkezik.
3. Hogyan ellenőrizhető a befecskendező gép a maximális befecskendezési mennyiség szerint?
A maximális befecskendezési térfogat az injekciós gép által egyszerre befecskendezett műanyag maximális térfogatára vonatkozik. A forma tervezésekor ügyelni kell arra, hogy a műanyag alkatrészek fröccsöntéséhez szükséges összes fröccsöntési térfogat kisebb legyen, mint a kiválasztott fröccsöntő gép maximális fröccsöntési térfogata, nevezetesen:
——A befecskendezőgép által megengedett legnagyobb befecskendezési térfogat, g vagy cm.
——A befecskendezőgép maximális befecskendezési térfogatának kihasználási együtthatója általában 0,8;
——A kapurendszer által igényelt műanyag tömege vagy térfogata, g vagy cm;
——Egyetlen műanyag rész tömege vagy térfogata, g vagy cm;
——Az üregek száma.
4. Hogyan ellenőrizhető a befecskendező gép befecskendezési nyomása?
A műanyag fröccsöntéshez szükséges fröccsnyomást olyan tényezők határozzák meg, mint a műanyag típusa, a fröccsöntő gép típusa, a fúvóka formája, a műanyag alkatrészek alakja és a kapurendszer nyomásvesztesége. A nagy viszkozitású műanyagok és a vékony alakú és hosszú folyamatú műanyag alkatrészek esetében a befecskendezési nyomásnak nagyobbnak kell lennie. Mivel a dugattyús típusú befecskendezőgép nyomásvesztesége nagyobb, mint a csavaros típusúé, a befecskendezési nyomásnak is nagyobbnak kell lennie. A befecskendezési nyomás ellenőrzése annak ellenőrzése, hogy a fröccsöntő gép névleges fröccsnyomása nagyobb-e, mint a fröccsöntéshez szükséges fröccsnyomás.
5. A fröccsöntő gép kiválasztásakor milyen beépítési méreteket kell ellenőrizni?
A fröccsöntő szerszám zökkenőmentes felhelyezése a fröccsöntő gépre és a minősített műanyag alkatrészek előállítása érdekében a forma tervezésekor ellenőrizni kell a fröccsöntő géppel és a szerszámbeépítéssel kapcsolatos méreteket. Általában az öntőforma tervezésénél ellenőrizni kell a fúvóka méretét, a rögzítőgyűrű méretét, a forma maximális és minimális vastagságát, valamint a sablonon lévő rögzítőcsavar furatának méretét.
6. Mi az a műanyag?
A műanyag alapanyagként polimer műgyantából készül, bizonyos mennyiségű adalékanyag hozzáadásával. Egy bizonyos szerkezeti formájú anyaggá formázható bizonyos hőmérsékleten és nyomáson, és szobahőmérsékleten változatlan formában meg tudja tartani az alakját.
7. Melyek a műanyagok összetevői?
A műanyagok gyantákból és adalékanyagokból (vagy adalékokból) állnak. A gyanta a fő komponens, amely meghatározza a műanyagok típusát (hőre lágyuló vagy hőre keményedő) és alapvető tulajdonságait (pl. termikus tulajdonságok, fizikai tulajdonságok, kémiai tulajdonságok, mechanikai tulajdonságok stb.). Az adalékanyagok szerepe az öntési folyamat teljesítményének javítása, a műanyag alkatrészek teljesítményének javítása és a költségek csökkentése. Az adalékanyagok közé tartoznak a töltőanyagok, lágyítók, színezékek, kenőanyagok, stabilizátorok, térhálósítószerek stb.
8. A műanyagokban található gyanták molekuláris szerkezete és hőtani tulajdonságai alapján milyen műanyagok osztályozhatók és mik a jellemzőik?
A műanyagokban található gyanták molekuláris szerkezete és termikus tulajdonságai szerint a műanyagokat két kategóriába sorolják: hőre lágyuló és hőre keményedő.
(1) A hőre lágyuló műanyag jellemzői: 1) A gyanta molekulaszerkezete lineáris vagy elágazó láncú. 2) Melegítéskor meglágyul és megolvad, így folyó viszkózus folyadékká válik. Ebben az állapotban egy bizonyos formájú műanyag alkatrészsé formázható, és lehűlés után fix formát tud tartani. Ha újra felmelegítjük, akkor újra megpuhul és megolvasztható, és ismét bizonyos alakú műanyag részekre formázható, ami sokszor megismételhető. 3) A fenti folyamatban csak fizikai változások vannak, kémiai változások nem.
(2) A hőre keményedő műanyagok jellemzői: 1) A gyanta molekulaszerkezete végül a test szerkezete. 2) A melegítés kezdetén molekulái lineáris szerkezetűek, képlékenyek és oldódnak, és bizonyos alakú műanyag részekre formázhatók. Amikor a melegítés folytatódik, a lineáris polimer molekulák fő láncai között kémiai kötés (vagyis térhálósodás) jön létre, és a molekulák hálózati szerkezetben vannak. Amikor a hőmérséklet elér egy bizonyos értéket, a térhálósodási reakció tovább fejlődik, és a molekulák végül testszerkezetté válnak. A gyanta nem olvad meg és nem oldódik fel, és a műanyag részek alakja rögzül és nem változik. Ezt a folyamatot kikeményedésnek nevezik. Ha újra felmelegítjük, többé nem puhul meg és nincs plaszticitása. 3) A fenti alakítási folyamatban fizikai és kémiai változások egyaránt előfordulnak.
9. Melyek a műanyagok főbb tulajdonságai?
A műanyagok számos kiváló tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek széles körben használják őket különböző területeken. Fő teljesítménye a következőket tartalmazza:
(1) Alacsony sűrűség: a műanyag sűrűsége általában 0,83–2,2 g/cm3, az acélnak csak 1/8–1/4-e. A habosított műanyag sűrűsége kisebb, sűrűsége általában kisebb, mint 0,01g/cm3. A műanyag sűrűsége kicsi, ami nagy jelentőséggel bír a mechanikus berendezések súlyának csökkentése és az energiamegtakarítás szempontjából, különösen járművek, hajók, repülőgépek és űrhajók esetében.
(2) Nagy fajlagos szilárdság és fajlagos merevség: a műanyag abszolút szilárdsága nem olyan nagy, mint a fémé, de a műanyag sűrűsége kicsi, ezért a fajlagos szilárdság (σ b/ ρ), fajlagos merevség (E/ ρ) Meglehetősen magas.Különösen a különféle nagy szilárdságú rostos, pelyhes és porszerű fém- vagy nemfémes töltőanyagokból készült erősített műanyagok fajlagos szilárdsága és fajlagos merevsége nagyobb, mint a fémeké.
(3) Jó kémiai stabilitás: A legtöbb műanyag jó savval, lúggal, sóval, vízzel és gázzal szemben ellenálló. Normál körülmények között nem lépnek reakcióba ezekkel az anyagokkal.
(4) Jó elektromos szigetelés, hő- és hangszigetelés.
(5) Jó kopásállóság és önkenő tulajdonság: a műanyag kis súrlódási együtthatóval, jó kopásállósággal, jó önkenő tulajdonsággal, nagy fajlagos szilárdsággal és alacsony átviteli zajjal rendelkezik. Folyékony közegben, félszáraz vagy akár száraz súrlódási körülmények között is hatékonyan működik. Gépalkatrészekké készíthető, mint például csapágyak, fogaskerekek, bütykök és szíjtárcsák, és kiválóan alkalmas alacsony fordulatszámú és alacsony terhelésű alkalmakra.
(6) Erős tapadás.
(7) Jó formázási és színező tulajdonságok.
10. Milyen az orientációs viselkedés a műanyag fröccsöntés során?
A műanyagok orientációs viselkedése az a jelenség, hogy feszültség hatására a polimer molekulaláncok a feszültségirány mentén párhuzamosan helyezkednek el. A tájolás két esetre osztható:
(1) A szilárd töltőanyag áramlási iránya a fröccsöntött és nyomás alatti fröccsöntött műanyag alkatrészekben; (2) Polimermolekulák áramlási orientációja fröccsöntött és nyomáson fröccsöntött műanyag alkatrészekben.