1. Mi a műanyagok zsugorodása, és melyek azok az alapvető tényezők, amelyek befolyásolják a műanyagok zsugorodását?
A zsugorodás a műanyag méretbeli zsugorodását jelenti, miután a formából kivesszük és szobahőmérsékletre hűtjük. Mivel ezt a zsugorodást nem csak magának a gyanta hőtágulása és hideg összehúzódása okozza, hanem különféle formázási tényezők is összefüggenek, ezért a műanyag alkatrészek fröccsöntés utáni zsugorodását formázási zsugorodásnak nevezzük. A zsugorodás mértékét befolyásoló fő tényezők a következők: (1) műanyag fajták; (2) Műanyag szerkezet; (3) A forma szerkezete; (4) Alakítási folyamat.
2. Mekkora a műanyagok folyékonysága? Melyek azok az alapvető tényezők, amelyek befolyásolják a műanyagok folyékonyságát?
A műanyagolvadék azon képességét, hogy bizonyos hőmérsékleten és nyomáson kitöltse a formaüreget, plasztikus folyékonyságnak nevezzük. A műanyagok folyékonyságát befolyásoló fő tényezők: (1) az anyag hőmérséklete; (2) befecskendezési nyomás; (3) A forma szerkezete.
3. Mi az a stresszrepedés? Milyen intézkedéseket kell tenni a feszültségrepedés megelőzésére?
Egyes műanyagok érzékenyek a feszültségre, könnyen keletkeznek belső feszültség az öntés során, törékenyek és könnyen repedeznek. Ha a műanyag alkatrészek külső erőnek vagy oldószernek vannak kitéve, könnyen megrepedhetnek, ezt nevezik feszültségrepedésnek. Ennek a hibának a megelőzése érdekében egyrészt erősítő anyagokat lehet hozzáadni a műanyaghoz annak módosítására; másrészt figyelmet kell fordítani a formázási folyamat és a forma ésszerű tervezésére, mint például az anyagok formázás előtti előmelegítésére és szárítására, a formázási folyamat körülményeinek helyes meghatározására, lehetőség szerint a betétek megkötésének elkerülésére, a műanyag utókezelésére alkatrészek, a kapurendszer és a kilökőberendezés ésszerű kialakítása. Figyelmet kell fordítani a műanyag alkatrészek szerkezeti feldolgozhatóságának javítására is.
4. Melyek a hőre keményedő műanyagok térhálósodási jellemzői, és milyen tényezők számítanak erre?
A keményedési tulajdonság a hőre keményedő műanyagok speciális tulajdonsága, amely a térhálósodási reakció befejeződésére utal, amikor hőre keményedő műanyagok keletkeznek. A kikeményedési sebesség nem csak a műanyag fajtáktól függ, hanem a műanyag alkatrészek alakjától, falvastagságától, a formázási hőmérséklettől és a formázási folyamat körülményeitől is. A kikeményedési sebesség gyorsítható elősajtolt tuskákkal, előmelegítéssel, a formázási hőmérséklet növelésével és a nyomás alatti idő növelésével. Ezenkívül a kikeményedési sebességnek meg kell felelnie a formázási módszer követelményeinek is.
5. A polietilén a polimerizáció során alkalmazott nyomás szerint több típusra osztható, és milyen szempontok szerint alkalmazható?
A polietilén nagynyomású, közepes nyomású és alacsony nyomású polietilénre osztható a polimerizációban használt különböző nyomások szerint. A nagynyomású polietilént, más néven kis sűrűségű polietilént általában műanyag fóliák (ideális csomagolóanyagok), tömlők, műanyag palackok, szigetelő alkatrészek és bevonatos kábelek készítésére használják az elektromos iparban. Közepes nyomású polietilén A közepes nyomású polietilén legmegfelelőbb módszerei a nagy sebességű fúvás, palackgyártás, csomagolófólia, különféle fröccsöntő termékek és rotációs fröccsöntő termékek, valamint vezetékeken és kábeleken is alkalmazhatók. Az alacsony nyomású polietilénből műanyag csövek, műanyag lemezek, műanyag kötelek és kis teherbírású alkatrészek, például fogaskerekek, csapágyak stb.
6. Milyen tulajdonságai és felhasználási területei vannak a polisztirolnak?
A polisztirol főbb tulajdonságai a következők: (1) jelenleg a legideálisabb nagyfrekvenciás szigetelőanyag; (2) Kémiai stabilitása jó; (3) Alacsony hőállósággal rendelkezik, és csak alacsony hőmérsékleten használható. Kemény és törékeny, a műanyag részek pedig könnyen megrepedhetnek a belső feszültség miatt; (4) A polisztirol jó átlátszóságú. A polisztirol az iparban használható műszerhéjként, lámpaernyőként, vegyi műszeralkatrészként, átlátszó modellként stb.; Jó szigetelőanyagként, csatlakozódobozként, akkumulátordobozként stb. használják elektromos szempontból; Széles körben használják csomagolóanyagokban, különféle konténerekben, játékokban stb.
7. Mik az ABS tulajdonságai és alkalmazásai?
Az ABS (1) jó felületi keménységgel, hőállósággal és kémiai korrózióállósággal rendelkezik; (2) szívóssága; (3) Kiváló formázási feldolgozhatósággal és színezőképességgel rendelkezik; 4) A termikus deformáció hőmérséklete magasabb, mint a polisztirol, polivinil-klorid, nylon stb. hőmérséklete, jó méretstabilitással, kémiai stabilitással és jó dielektromos tulajdonságokkal. Hátránya a rossz hőállóság és időjárásállóság. Az ABS-t széles körben használják a gépiparban fogaskerekek, szivattyú járókerekek, csapágyak, fogantyúk, csövek, motorházak, műszerházak, műszerfalak, víztartályházak, akkumulátortartályok, hűtőszekrények és hűtőbetétek gyártására; Az autóiparban az ABS-ből autós sárvédőket, kapaszkodókat, melegklíma-csatornákat, fűtőtesteket stb., az ABS szendvicspaneleket pedig karosszériák gyártására használnak; Az ABS-ből vízmérőhéjak, textilberendezések, elektromos alkatrészek, kulturális és oktatási sportcikkek, játékok, elektronikus zongora- és felvevőhéjak, élelmiszer-csomagoló edények, növényvédőszer-spray és bútorok is készíthetők.
8. Melyek a fenolos műanyagok tulajdonságai és alkalmazásai?
Az általános hőre lágyuló műanyagokhoz képest a fenolos műanyag jó merevséggel, kis deformációval, hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik, és hosszú ideig használható 150-200 fokos hőmérséklet-tartományban. Vízkenés mellett rendkívül alacsony súrlódási együtthatóval és kiváló elektromos szigetelési teljesítménnyel rendelkezik. A fenolos műanyag hátránya a ridegsége és a gyenge ütésállósága. A fenolgyanta segítségével fogaskerekek, csapágyhéjak, vezetőkerekek, csendes fogaskerekek, csapágyak, elektromos szerkezeti anyagok és elektromos szigetelőanyagok, valamint különféle tekercstartók, sorkapcsok, elektromos szerszámházak, ventilátorlapok, saválló szivattyújárókerekek, fogaskerekek és bütykök.
9. Melyek a fröccsöntés jellemzői?
A fröccsöntést rövid fröccsöntési ciklus jellemzi, és egyszerre képes összetett alakú, pontos méretű és beágyazott alkatrészeket alkotni; Erős alkalmazkodóképesség különféle műanyagokhoz; Magas gyártási hatékonyság, termékminőségi hőmérséklet, könnyen megvalósítható automatikus gyártás. Ezért széles körben használják műanyag alkatrészek gyártásában, de a fröccsöntő berendezések és öntőforma gyártási költsége magas, ami nem alkalmas egy darab és kis tételű műanyag alkatrészek gyártására.
10. Ismertesse röviden a fröccsöntés elvét!
A fröccsöntő gép garatából szemcsés vagy porított műanyagok kerülnek a felmelegített hordóba, amelyet felmelegítenek, megolvasztanak és viszkózus olvadékká lágyulnak. A fröccsöntőgép dugattyújának vagy csavarjának nagy nyomása hajtja, és a fúvókán keresztül nagy áramlási sebességgel fecskendezik be a formaüregbe. Egy bizonyos ideig tartó nyomástartás, hűtés és alakítás után a formaüreg által adott forma megtartható, majd a formát szétválasztják, hogy megkapják a fröccsöntött műanyag alkatrészeket. Ezzel befejeződik az injekciós ciklus.