1. Bevezetés a dombornyomási folyamatba és a dombornyomási folyamatba:
A lemezalkatrészeken széles körben alkalmazzák a nyomtatási és dombornyomásos eljárásokat, ideértve a címkeragasztás helyének jelzését, a termékkódot, a gyártási dátumot, a verziót, a gyártó kódját és még a mintákat is. Ez a két folyamat felhasználható feldolgozásra.
① Imprinting folyamat
A domborítás célja az anyag vastagságának megváltoztatása, az extrudált anyag kitöltése a hullámos formaüregben, és hullámos minták vagy szavak kialakítása az alkatrészeken.
Általában zárt formában hajtják végre, hogy megakadályozzák a fém kipréselését a formaüregből; Viszonylag nagy vagy különleges alakú alkatrészek esetén a nyírás a nyitott szerszámban végezhető el. Az alkatrészek jó felületi minőségének biztosítása érdekében a nyersdarabokat formázás előtt izzítani, pácolni, homokfúvással stb.
② Dombornyomó eljárás
Embossing process is similar to embossing, except that the deformation depth is small and the pressure required is also small. Embossing method: when the depth h ≤ (0.3~0.4t), it shall be carried out on the smooth concave die; When the depth h>0.4t, az anyaszerszámon hajtják végre, a megfelelő horony illeszkedik a apa matricához. A nőstény matrica szélessége nagyobb, mint a hím macskáé, és a mélysége kisebb, mint a hím macskáé.
2. Fém anyaga:
SPCC: általában acéllemezt használnak, és a felület galvanizálást vagy bevonatkezelést igényel.
SECC: horganyzott acéllemez, a felületet savas sókezelésnek és ujjlenyomat-megelőző kezelésnek vetették alá.
SUS301: rugalmas rozsdamentes acél.
SUS304: rozsdamentes acél.
3. A horganyzott acéllemez felületének ------ alapanyagának (acél), cinkbevonatának vagy nikkel-cinkötvözet bevonatának, forrasztósavas sórétegének és szerves kémiai filmrétegének kémiai összetétele.
A szerves kémiai filmréteg ellenáll az ujjlenyomatoknak és a fehér rozsdának a felületen, ellenáll a korróziónak és jobb festéksütési teljesítményt nyújt.
① SECC galvanizálási módszere:
Tűzihorganyzási módszer: folyamatos horganyzási eljárás, amelyben a tekercselt acéllemezeket folyamatosan merítik a bevonófürdőbe oldott cinkkel; A lemezes horganyzási módszerrel a nyírt acéllemezt a bevonótartályba merítik, és a bevonat után cinkpelyhek keletkeznek.
Galvanizálási módszer: elektrokémiai galvanizálás, cink-szulfát oldattal a bevonótartályban, cink anódként és az eredeti acéllemez katódként.
② A horganyzott acéllemez általános problémái:
4. Fehér rozsda --- fehér, porszerű rozsda, amelynek fő komponense cink-hidroxid a kondenzáció vagy víz általi nedvesítés következtében. (a termék minőségének romlásához vezet)
5. Vörösrozsda --- fekete teapor, mint a rozsda, amelynek fő komponense vas(III)-hidroxid a kondenzáció vagy a víz általi nedvesítés következtében.
6. Egyenetlen forrasztósav --- sárga teasziget alakú vagy vonal alakú minta, de a korrózióállóság nem jelent problémát.
7. Alternatív korrózióvédelem: amikor a horganyzott felületet levágjuk és az acéllemez hordozó felületével érintkezik, nem kell tartanunk a horganyzott acéllemez vágóélének rozsdaproblémája miatt.
③ Horganyzott acéllemez festéses sütési kezelése:
8. Előkezelés
Mivel a cink nagyon aktív fém, megfelelő kémiai konverziós kezelésre, például foszfátkezelésre van szükség sütés előtt. Kétféle foszfátkezelő szer létezik, az egyik a vashoz, a másik a cinkhez.
9. Zsírtalanítás
Használjon gyenge bázist, szerves oldószert, semleges ápolószert vagy mosószert, és kerülje a savas vagy erős bázisú zsírtalanítót. A vízfilm teszt segítségével ellenőrizhető, hogy a vizsgálat után a víz szennyezett-e, és hogy a vizsgált tárgy felületén lévő vízréteg egyenletes-e.
10. Sütőlakk
A horganyzott acéllemez festékszelektivitása szigorúbb, mint a hidegen hengerelt acéllemezeké. A vizes alapozó használata erős festéktapadást biztosít.
