Mélyhúzó alkatrészek konfigurációs kritériumai
a. A rajzelemek alakja a lehető legegyszerűbb és szimmetrikusabb legyen.
b. A húzórész minden részének méretarányának megfelelőnek kell lennie, és lehetőség szerint kerülni kell a széles karimás és mélyhúzó részek kialakítását. (D konvex ＞ 3d, h Nagyobb vagy egyenlő, mint 2d) Mivel az ilyen részeknek több rajzolási időre van szükségük.
C. A húzó részek levágási sugarának megfelelőnek kell lennie, és a lehúzási sugarának a lehető legnagyobbnak kell lennie az alakítás megkönnyítése és a húzási idők számának csökkentése érdekében.
(1) A húzóalkatrészek levágási sugara. Gyorsszűrő lemezminta könyvtár
(2) A megfelelő helyzet a mélyhúzó vagy hajlító részek lyukasztásához.
(3) A rajzolás közbeni torzulások és deformációk elkerülése érdekében A és B szélessége egyenlő (szimmetrikus), azaz A=B legyen.
(4) Méretezési óvintézkedések a húzó alkatrészek tervezési rajzain
A nyújtás utáni anyagvastagság a nyújtó részek eltérő feszültségi nagysága miatt változik. Általánosságban elmondható, hogy az eredeti vastagság az alsó középső részen megmarad, az alsó filé anyaga elvékonyodik, a felső, a karima közelében lévő anyag vastagabb lesz, és a téglalap alakú nyújtódarab körüli filéknél vastagabb lesz.
(5) Szabványos módszer a szakító alkatrészek termékméreteire
A szakítós termékek tervezése során a termékrajzon szereplő méretekben egyértelműen jelezni kell, hogy a külső vagy belső méreteket garantálni kell, a belső és külső méretek egyidejűleg nem jelölhetők.
(6) A nyúló részek mérettűrésének jelölési módszere
A nyújtódarab konkáv domború ívének belső sugara és az egyszerre kialakult hengeres nyújtódarab magasságtűrése mindkét oldalon szimmetrikus eltérés. Az eltérés értéke a nemzeti szabvány (GB) 16. fokozatú pontossági tűrés abszolút értékének fele, és ±-vel van jelölve.