Korábban bemutattuk Önnek a precíziós alkatrészfeldolgozást a CNC esztergafeldolgozási ismeretek pontosságának javításával kapcsolatban, majd ma bemutatok néhány módszert a precíziós alkatrészfeldolgozás hatékonyságának javítására.
A nem szabványos berendezések alkatrészeinek feldolgozási folyamata felgyorsítja a szerszámkopást, a rossz feldolgozási megjelenés integritását, a forgácseltávolítási nehézségeket és más gyakori problémákat, amelyek súlyosan befolyásolják az ilyen anyagok precíziós alkatrészeinek feldolgozását, a gyártási ciklust és a feldolgozási költségeket.
A nem szabványos berendezések alkatrészeinek feldolgozásához szuper kenőanyagú feldolgozási megjelenést és nagy feldolgozási pontosságot kell elérni, ami megköveteli, hogy a késnek magas élettartama legyen, a szerszám nem kopott, a feldolgozott megjelenés minőségén fog alapulni, nem csökken rendkívül rossz . A gyémántszerszámok normál élettartama nagyon magas, a nagy sebességű vágószerszám kopása is nagyon lassú. Ezért az ultra-precíziós vágás, a vágási sebesség nem vonatkozik a szerszám élettartamára vonatkozó korlátokra, amelyek eltérnek az általános vágási szabályoktól.
A nem szabványos berendezések alkatrészeinek feldolgozási gyakorlata a kiválasztott vágási sebességen alapul, gyakran ultra-precíziós szerszámgépek használatán és a vágórendszer dinamikus jellemzőin alapul a dinamikus jellemzők kiválasztásához, vagyis a minimális rezgési sebesség kiválasztásához. Mert ennél a sebességnél a legkisebb érdesség megjelenése, a legjobb minőségű megmunkálás. A nem szabványos berendezésalkatrészek megmunkálásánál az elsődleges szempont a minőségi, nem szabványos megmunkált megjelenés elérése. Használata jó minőségű, különösen a dinamikus jellemzői jó, kis rezgés az ultra-precíziós szerszámgépek használhatják a nagy vágási sebesség, javíthatja a feldolgozás erejét.
A nem szabványos berendezés alkatrészeinek megmunkálási paramétereinek kiválasztása magában foglalja a vágószerszám nézőpontjának kiválasztását, a vágási sebesség és fogásmélység, valamint az előtolás kiválasztását. Korábbi tapasztalatainkból tudjuk, hogy a műanyagok megmunkálásánál a szerszám nagyobb elülső szögének kiválasztása esetén hasznos lehet a forgácsdaganat összetételének lenyomása, aminek következtében a szerszám elülső szöge megnő, a forgácsolóerő. csökken, a forgácsolási deformáció kicsi, a szerszám és a forgács érintkezési hossza rövidül, ami csökkenti a forgácsdaganat összetételének alapját.