A bélyegzési feldolgozás jellemzői
A sajtolási feldolgozás a termékalkatrészek gyártási technológiája a hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések által biztosított erő segítségével úgy, hogy a fémlemezt közvetlenül érinti a formában lévő deformációs erő, és deformálódik, így a kívánt formát, méretet kapja. és a teljesítmény. A bélyegzés a hőmérséklet szerint hideg- és melegbélyegzésre osztható. Az előbbit gyakran vékony lemezek feldolgozására használják, míg az utóbbit a nagy deformációállóságú és gyenge plaszticitású lemezeken lehet jobban hatni.
A bélyegzéssel olyan merevítőkkel, sajtolóbordákkal, hullámossággal vagy peremekkel rendelkező munkadarabok állíthatók elő, amelyeket más módszerrel nehéz előállítani, ami nagyon hasznos a munkadarabok merevségének javításában. A precíziós szerszámok használatának köszönhetően a sajtoló alkatrészek bonyolult geometriát és mikron szintű nagy pontosságot érhetnek el, ami általában nem, vagy csak kis mennyiségű utólagos vágást igényel. Felületi minősége jobb, mint az öntvényeké, kovácsoltoké.
A bélyegzési törmelék okai
Az anyagok, matricák és berendezések a bélyegzési feldolgozás három eleme. A sajtoláshoz használt szerszámot bélyegzőszerszámnak nevezik, amely egy speciális eszköz az anyagok kötegelt feldolgozására a szükséges sajtoló alkatrészekké. Csak a három elem kombinálásával és egymáshoz illesztésével lehet kiváló minőségű bélyegző alkatrészeket előállítani. Ha a három nem működik megfelelően, az a bélyegző alkatrészek selejtét okozhatja.
Például gyenge minőségű alapanyagok felhasználásával nehéz megszüntetni a salakanyagok keletkezését a gyökérből. Ezenkívül a bélyegző szerszámok telepítése, hibakeresése vagy használati módszerei nem megfelelőek; Hosszabb ideig tartó használat után a szerszám hézaga megváltozott, vagy a munkarészei és a vezető részei elkoptak; Vagy azért, mert a lyukasztószerszám hosszú ideig ütközött és vibrált, a rögzítőelemek meglazultak, így a stancolószerszám beépítési helyzete viszonylag megváltozott. Ezek az okok problémákhoz vezetnek a lyukasztószerszámban, így a lyukasztó alkatrészek selejteződnek. Ezen túlmenően a bélyegzési folyamat kezelői hibákat követnek el, nem megfelelően adagolják a szalagot az üzemi eljárásoknak megfelelő pozicionálás mentén, vagy nem egy bizonyos rés szerint adagolják, ami szintén gyakori oka a bélyegzőalkatrészek selejtezésének.
A hulladékmegelőzés főbb intézkedései
Mindenekelőtt a felhasznált nyersanyagokat szigorúan ellenőrizni kell, és ellenőrizni kell azok specifikációit és márkáit, hogy az anyagok minősége megfeleljen az előírt műszaki feltételeknek. Ha precíziós lyukasztóprésről van szó, ha a körülmények megengedik, a nagy méretpontossági és felületminőségi követelményekkel rendelkező munkadarabot is tesztelni és ellenőrizni kell.
Másodszor, bélyegzés előtt ellenőrizni kell a prést, a matricát és az egyéb szerszámokat, amelyek normál munkakörülmények között működnek.
Ezenkívül szigorú ellenőrzési rendszert kell kialakítani a gyártási folyamatban. Az első bélyegzőalkatrészt átfogóan ellenőrizni kell, és csak az ellenőrzésen való átesés után lehet gyártásba helyezni. Ha nem minősített, derítse ki az okot, és időben javítsa ki a feldolgozási módot. Ezzel párhuzamosan meg kell erősíteni a járőri ellenőrzést, a baleseteket időben kezelni.
Végül a kezelőknek szigorúan be kell tartaniuk a folyamatspecifikációban meghatározott összes kapcsolatot, például a munkadarabok és a nyersdarabok átviteléhez megfelelő állomási szerszámokat kell használniuk, különben a munkadarab felülete összetörik és megkarcolódik, ami befolyásolja a munkadarab felületi minőségét; A bélyegzés során gondoskodni kell a formaüreg tisztaságáról, a munkahely megszervezéséről, a megmunkált munkadarabok rendezett elhelyezéséről.